उत्पाद का विवरण
भुगतान और शिपिंग की शर्तें
I. मूल संरचना और कार्य सिद्धांत
टॉवर संरचना
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) से बना, यह -10 डिग्री सेल्सियस से 100 डिग्री सेल्सियस तक तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है और 70% तक की सांद्रता वाले मजबूत एसिड और क्षार के संक्षारण का सामना कर सकता है, जिसकी सेवा जीवन 10-15 वर्ष है।
मुख्य संरचना में एक स्प्रे सिस्टम (सर्पिल नोजल), एक पैकिंग परत (बॉल रिंग/पॉलीगोनल खोखले गोले), एक डिमिस्टिंग परत (बाफ़ल/वायर मेश) और एक परिसंचारी पानी की टंकी शामिल है।
शुद्धिकरण प्रक्रिया
निकास गैस का सेवन: अम्लीय/धूल से भरी निकास गैस को एक पंखे द्वारा टॉवर के तल पर ले जाया जाता है, जिससे एक भंवर ऊपर की ओर प्रवाह बनता है।
उदासीनीकरण प्रतिक्रिया: स्प्रे तरल (जैसे, NaOH घोल) को परमाणुकरण किया जाता है और निकास गैस के साथ प्रतिधारा संपर्क में लाया जाता है, जो रासायनिक उदासीनीकरण (जैसे, HCl + NaOH → NaCl + H₂O) या भौतिक सोखना के माध्यम से प्रदूषकों को हटाता है।
बहु-चरण शुद्धिकरण: पैकिंग परत गैस-तरल संपर्क क्षेत्र को बढ़ाती है, जिससे द्रव्यमान हस्तांतरण दक्षता में सुधार होता है; डिमिस्टिंग परत तरल बूंदों को रोकती है, यह सुनिश्चित करती है कि गैस उत्सर्जन मानकों को पूरा करे।
II. तकनीकी लाभ और प्रदर्शन पैरामीटर
उच्च-दक्षता शुद्धिकरण क्षमता
एसिड धुंध (HCl, H₂SO₄, आदि) हटाने की दर: 95%-99%, VOCs व्यापक शुद्धिकरण दक्षता: 70%-85%।
PM2.5+ कण अवरोधन दर: ≥90%, पेंट धुंध और धूल का एक साथ उपचार।
आर्थिक संचालन
मॉड्यूलर डिज़ाइन स्थापना और रखरखाव लागत को 30% तक कम करता है। पुन: प्रयोज्य परिसंचारी तरल पदार्थ पारंपरिक उपकरणों की तुलना में रासायनिक खपत को 30% तक कम करता है।
कम ऊर्जा खपत (वायु प्रतिरोध ≤ 800 Pa), 200 से 50,000 m³/h तक की वायु मात्रा के लिए उपयुक्त।
सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण
एक विस्फोट-प्रूफ ब्लोअर और लौ-मंदक पीपी सामग्री से लैस, यह GB16297-1996 उत्सर्जन मानकों का अनुपालन करता है।
बंद डिज़ाइन, पेंट धुंध उपचार प्रणाली के साथ संयुक्त, <20 mg/m³ का एक स्थिर VOC उत्सर्जन सांद्रता बनाए रखता है।III. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
रासायनिक/इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग: HCl और H₂SO₄ जैसी अत्यधिक संक्षारक एसिड धुंध का इलाज करता है। केस स्टडी से पता चलता है कि वार्षिक रखरखाव लागत 20,000 युआन से कम है।
पेंटिंग/स्प्रे पेंटिंग शॉप: पेंट धुंध (जैसे बेंजीन और ज़ाइलीन) और कार्बनिक अपशिष्ट गैसों को शुद्ध करता है, जिससे 70%-85% की VOC गिरावट दक्षता प्राप्त होती है।
प्रयोगशाला/इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: वेल्डिंग फ्यूम, धातु की धूल और भौतिक और रासायनिक प्रयोगशालाओं से मिश्रित अपशिष्ट गैसों का इलाज करता है।
IV. चयन और संचालन और रखरखाव के मुख्य बिंदु
चयन पैरामीटर
वायु मात्रा मिलान: अंतरिक्ष आवश्यकताओं के आधार पर एक ऊर्ध्वाधर (कॉम्पैक्ट) या क्षैतिज (उच्च-सांद्रता अपशिष्ट गैस) कॉन्फ़िगरेशन चुनें।
प्रीट्रीटमेंट कॉन्फ़िगरेशन: तेल धुंध या उच्च धूल सामग्री वाली निकास गैसों को एक चक्रवात विभाजक या सूखे फिल्टर की आवश्यकता होती है।
संचालन और रखरखाव प्रबंधन
परिसंचारी तरल पदार्थ के pH की नियमित रूप से निगरानी करें (अम्लीय और क्षारीय अपशिष्ट गैसों के लिए 6-8 या 8-10 का pH अनुशंसित है)। पैकिंग परत को हर 3-6 महीने में साफ/बदलें। उच्च तापमान निकास गैस (>80°C) को पीपी सामग्री के नरम होने और विकृत होने से रोकने के लिए एक पूर्व-शीतलन उपकरण की आवश्यकता होती है।
V. अनुकूलन सुझाव
बहु-चरण झरना: जटिल निकास गैसों (जैसे एसिड धुंध और VOCs) के लिए, समग्र शुद्धिकरण दक्षता को 95% से अधिक तक बढ़ाने के लिए एक सक्रिय कार्बन सोखना टॉवर या UV प्रकाश अपघटन उपकरण को जोड़ा जा सकता है।
बुद्धिमान नियंत्रण: एक एकीकृत स्वचालित pH समायोजन प्रणाली और रिमोट मॉनिटरिंग मॉड्यूल मैनुअल हस्तक्षेप की आवृत्ति को कम करते हैं।
मुख्य संरचनाएं और घटक:
मुख्य संरचना पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) से बनी है, जो अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी है और अम्लीय और क्षारीय माध्यमों (सांद्रता ≤ 70%) के प्रति प्रतिरोधी है। यह आमतौर पर एक ऊर्ध्वाधर बेलनाकार या वर्ग डिजाइन है।
आंतरिक भाग में कई कार्यात्मक क्षेत्र होते हैं, जिसमें तल पर एक परिसंचारी पानी की टंकी/संप, शीर्ष पर एक वायु आउटलेट और निकास गैस के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए तल पर एक वायु इनलेट होता है।
2. स्प्रे सिस्टम
स्प्रे पाइप, सर्पिल नोजल और एक परिसंचरण पंप से मिलकर, यह उच्च दबाव का उपयोग करके अवशोषण तरल (जैसे पानी या रसायन) को परमाणुकरण और स्प्रे करता है, जिससे प्रतिधारा गैस-तरल संपर्क बनता है।
नोजल आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोधी पीपी या सिरेमिक से बने होते हैं, और परमाणुकरण प्रभाव सीधे प्रदूषक हटाने की दक्षता को प्रभावित करता है।
3. पैकिंग परत
टॉवर के केंद्र में स्थित, यह गैस-तरल संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने और द्रव्यमान हस्तांतरण प्रतिक्रियाओं को बढ़ाने के लिए पैल रिंग, रैशिग रिंग या झरझरा खोखले गोले जैसे उच्च-दक्षता पैकिंग से भरा होता है।
पैकिंग परत की ऊंचाई आमतौर पर 0.5-2 मीटर होती है, जिसे निकास गैस सांद्रता और उपचार वायु मात्रा के आधार पर समायोजित किया जाता है।
4. डिमिस्टिंग परत
यह परत पैकिंग परत के ऊपर स्थित है और तरल बूंदों और अवशिष्ट कण पदार्थ को शुद्ध गैस से अलग करने के लिए बाफ़ल, मेश या एक चक्रवात संरचना का उपयोग करती है, जिससे द्वितीयक संदूषण को रोका जा सके।
डिमिस्टिंग दक्षता 95% से अधिक तक पहुँच सकती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि निकास गैस सूखापन मानकों को पूरा करे।
5. परिसंचारी जल प्रणाली
एक परिसंचरण पंप, पानी की टंकी और पाइपिंग शामिल है, जो स्प्रे तरल पदार्थ के निरंतर परिसंचरण को सुनिश्चित करता है, जिससे परिचालन लागत कम होती है।
कुछ इकाइयाँ एसिड और क्षार अभिकर्मकों (जैसे NaOH/H₂SO₄) की स्वचालित पुनःपूर्ति के लिए एक खुराक प्रणाली से लैस हैं ताकि शोषक तरल पदार्थ की गतिविधि को बनाए रखा जा सके।
6. सहायक नियंत्रण घटक
विद्युत नियंत्रण प्रणाली: स्वचालित संचालन के लिए एक पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट, तरल स्तर सेंसर और पीएच मॉनिटर को एकीकृत करता है।
निरीक्षण खिड़की/निरीक्षण पोर्ट: पैकिंग स्थिति की आसानी से निगरानी करता है, रुकावटों को साफ करता है और रखरखाव करता है।
विशेषताएँ:
2. उपकरण की उन्नत और सूक्ष्म डिजाइन अवधारणा, अत्यधिक स्वचालित औद्योगिक उपकरणों के साथ, एक आधुनिक और उन्नत उद्यम की छवि को प्रदर्शित करती है।
3. इसमें उच्च अनुकूलन क्षमता है, वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है और विकास के लिए जगह आरक्षित करती है, भविष्य में उत्पादन में वृद्धि और गुणवत्ता में सुधार की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए।
4. गुणवत्ता अनुपालन आईएसओ900 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सख्ती से पालन करता है, उपकरण स्थापना के हर मिनट के विवरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
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