स्टेनलेस स्टील टॉवर रासायनिक और कार्बनिक विलायक निकास गैस के लिए पर्यावरण संरक्षण उपकरण
उपकरण का वर्णन
I. मूल संरचना और संचालन सिद्धांत
1. टावर निर्माण
304/316L स्टेनलेस स्टील से निर्मित, यह उच्च संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और अम्लीय, क्षारीय और कार्बनिक विलायक युक्त निकास गैस वातावरण के लिए उपयुक्त है,10 वर्ष से अधिक सेवा जीवन के साथ.
मुख्य संरचना में निम्नलिखित शामिल हैंः
- छिड़काव प्रणाली (स्टेनलेस स्टील/पीपी नोजल)
- पैकिंग परत (पॉलीएड्रल खोखले गोले, रासिग के छल्ले)
- धुंध हटानेवाला (बाफल्स/वायर मेष)
- पानी का टैंक
टावर का व्यास आमतौर पर 500 मिमी से 3000 मिमी तक होता है, जिसमें अनुकूलन योग्य ऊंचाई होती है।
2शुद्धिकरण प्रक्रिया
- निकास गैस का सेवनःनिकास गैस टावर में नीचे या ऊपर एक पंखे के माध्यम से प्रवेश करती है, जहां यह बड़े कण पदार्थों को हटाने के लिए एक प्राथमिक फिल्टर से गुजरती है।
- छिड़काव प्रतिक्रियाःछिड़काव तरल (जैसे, NaOH समाधान) नोजल के माध्यम से atomized है और विपरीत वर्तमान निकास गैस के संपर्क में, प्रदूषण (जैसे एचसीएल, SO2,रसायनिक तटस्थता या भौतिक अवशोषण के माध्यम से.
- पैकेजिंग सुदृढीकरणःपैकिंग परत गैस-तरल संपर्क क्षेत्र को बढ़ाती है, जिससे द्रव्यमान हस्तांतरण दक्षता में सुधार होता है; धुंध हटानेवाला बूंदों को रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि शुद्ध गैस उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है।
- पुनर्नवीनीकरण:अपशिष्ट जल को एक परिसंचरण पंप द्वारा दबाव में रखा जाता है और बार-बार छिड़का जाता है, जिससे संसाधनों की खपत कम होती है।
II. तकनीकी मापदंड और प्रदर्शन
| पैरामीटर श्रेणी |
विशिष्ट विनिर्देश |
| वायु मात्रा |
1,000-100,000 m3/h (टावर के आकार और परतों की संख्या के आधार पर समायोजित) |
| छिड़काव प्रणाली |
नोजल की संख्याः 10-50/स्तर, स्प्रे घनत्वः 1-3 L/m2*s, स्प्रे दबावः 0.1-0.5 MPa |
| पैकिंग परत |
भरने की ऊंचाईः 0.5-2 मीटर, सामग्रीः पीपी या स्टेनलेस स्टील, सतह क्षेत्रः ≥ 300 m2/m3 |
| दक्षता को मिटा देना |
गैस आर्द्रताः ≥ 95%, निर्जलित गैस आर्द्रताः ≤ 50 मिलीग्राम/एम3 |
| लागू तापमान |
तापमानः -20°C से 200°C (निकास गैस के तापमान के आधार पर शीतलन या इन्सुलेशन उपायों की आवश्यकता) |
III. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
- रासायनिक/इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग:अत्यधिक संक्षारक अम्लीय गैसों जैसे हाइड्रोजन क्लोराइड और सल्फ्यूरिक एसिड धुंध को 95%-98% की तटस्थता दक्षता के साथ इलाज करता है।
- इलेक्ट्रॉनिक्स/कोटिंग उद्योग:पेंट स्प्रे निकास से बेंजीन और एक्सिलिन जैसे विलायक संघटकों को शुद्ध करता है, 70%-85% की व्यापक निष्कासन दर प्राप्त करता है।
- धातुकर्म/औषधि उद्योग:वेल्डिंग वाष्प, धातु धूल और कार्बनिक विलायक निकास का इलाज करता है, जिससे ≥ 90% कण अवरोधन दर प्राप्त होती है।
IV. उपकरण के फायदे
- संक्षारण प्रतिरोध:स्टेनलेस स्टील का निर्माण मजबूत एसिड (जैसे नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड), मजबूत आधार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स का सामना करता है, जिससे दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
- कुशल शुद्धिकरण:एक पैकिंग परत डिजाइन के साथ संयुक्त बहु-चरण छिड़काव 95% से अधिक की एक व्यापक शोधन दक्षता प्राप्त करता है, GB16297-1996 जैसे उत्सर्जन मानकों का अनुपालन करता है।
- ऊर्जा-बचतपरिसंचारी जल प्रणाली पानी की खपत को कम करती है, और स्वचालित नियंत्रण मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप कम रखरखाव लागत होती है।
- लचीलापनऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विन्यास का समर्थन करता है और जटिल निकास गैसों के उपचार के लिए सक्रिय कार्बन अवशोषण या उत्प्रेरक दहन उपकरण के साथ श्रृंखला में जुड़ा जा सकता है।
V. प्रमुख संचालन और रखरखाव बिंदु
- नियमित निरीक्षण:परिसंचारी द्रव के पीएच की निगरानी करें (अम्लीय निकास गैसों के लिए अनुशंसित पीएचः 8-10, क्षारीय निकास गैसों के लिए पीएचः 6-8).
- नोजल के अवरोधों को हर तीन महीने में साफ करें और पैकिंग परत को हर छह से बारह महीने में बदलें।
- पूर्व उपचार की आवश्यकताएं:उच्च तापमान वाली निकास गैस (>80°C) को उपकरण के विरूपण को रोकने के लिए पूर्व शीतलन उपकरण की आवश्यकता होती है।
- तेल धुंध युक्त निकास गैस के लिए चक्रवात विभाजक या सूखे फिल्टर की आवश्यकता होती है।
VI. सावधानी
- निकास गैस तापमान नियंत्रणःस्टेनलेस स्टील के ऑक्सीकरण और भंगुरता को रोकने के लिए लंबे समय तक अति-तापमान (> 200°C) पर काम करने से बचें।
- सामग्री का चयन:316L स्टेनलेस स्टील को उच्च सांद्रता वाले क्लोरीन या फ्लोरीन युक्त निकास गैस के लिए संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए अनुशंसित किया जाता है।
- सुरक्षा सुरक्षाःविस्फोट प्रतिरोधी पंखे, अग्नि छिड़काव प्रणाली और आपातकालीन निकास उपकरण से लैस।
मुख्य संरचनाएं और घटक
I. कोर संरचना
1. टॉवर बॉडी
304/316L स्टेनलेस स्टील से निर्मित, यह उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध (लागू तापमान रेंज -20°C से 200°C), और मजबूत एसिड और क्षार जंग के लिए प्रतिरोधी है,इसे रासायनिक और इलेक्ट्रोलाइटिंग उद्योगों जैसे अनुप्रयोगों में अत्यधिक संक्षारक अपशिष्ट गैसों के उपचार के लिए उपयुक्त बनाना.
आमतौर पर इसे Φ500mm-Φ3000mm के व्यास के साथ एक ऊर्ध्वाधर बेलनाकार संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है, यह अत्यधिक अनुकूलन योग्य है।
2. छिड़काव प्रणाली
इस प्रणाली में स्टेनलेस स्टील/पीपी नोजल, स्प्रे पाइपिंग और एक परिसंचरण पंप शामिल हैं। नोजल 50-200μm के एटॉमाइज्ड कण आकार, 1-3 L/m2*s का स्प्रे घनत्व प्राप्त करते हैं।और एक स्प्रे दबाव 0.1-0.5 एमपीए.
कई छिड़काव चरण (1-3 परतें) विपरीत या समवर्ती गैस-तरल संपर्क पैदा करते हैं, जिससे प्रदूषक अवशोषण दक्षता बढ़ जाती है।
3पैकिंग परत
स्टेनलेस स्टील के तार के जाल, बहुमुखी खोखले गेंदों या रासिग के छल्ले का उपयोग करते हुए, 0.5-2 मीटर की भरने की ऊंचाई और एक विशिष्ट सतह क्षेत्रफल ≥ 300 m2/m3 के साथ,यह परत गैस-तरल संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है और द्रव्यमान हस्तांतरण प्रतिक्रिया दक्षता में सुधार करता है.
4डेमिस्टर
एक बैफल या तार जाल संरचना को अपनाने, यह एक demister दक्षता ≥95%, गैस से शेष बूंदों और PM2.5 से अधिक कणों को अलग करने, निकास गैस आर्द्रता ≤50 मिलीग्राम/एम3 सुनिश्चित करने के लिए प्राप्त करता है.
5. परिसंचारी जल प्रणाली
इसमें एक परिसंचारी जल टैंक, संक्षारण प्रतिरोधी परिसंचारी पंप और सहायक पाइपिंग शामिल है, जिससे स्प्रे तरल का पुनर्चक्रण संभव हो सके और परिचालन लागत कम हो सके।कुछ इकाइयों में अवशोषण तरल पदार्थ के पीएच को समायोजित करने के लिए एक स्वचालित खुराक प्रणाली शामिल है (eउदाहरण के लिए, NaOH या H2SO4 समाधान) ।
6सहायक घटक
- हवा का प्रवेश/निकासःवायु प्रवाह वितरण को अनुकूलित करता है और हवा के प्रतिरोध (≤800 Pa) को कम करता है।
- निरीक्षण खिड़की और पहुँचःआंतरिक पैकिंग की स्थिति की सुविधाजनक निगरानी और सफाई और रखरखाव की सुविधा।
- इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालीःएकीकृत तरल स्तर और पीएच निगरानी और विस्फोट-सबूत नियंत्रण मॉड्यूल स्वचालित संचालन की अनुमति देते हैं।
II. कार्यात्मक सहयोग प्रक्रिया
1. निकास गैस पथःनिकास गैस नीचे के हवा के इनलेट से टॉवर में प्रवेश करती है → पैकिंग परत के माध्यम से स्प्रे तरल के साथ प्रतिक्रिया करती है → डिमिस्टर के माध्यम से निर्जलीकृत होती है → ऊपर के आउटलेट से शुद्ध गैस बाहर निकलती है।
2तरल पथ:एक परिसंचारी पंप पानी के टैंक से तरल पदार्थ खींचता है → छिड़काव प्रणाली के माध्यम से इसे परमाणुकृत करता है → निकास गैस के साथ प्रतिक्रिया करता है और फिर इसे पानी के टैंक में वापस लाता है।
III. विभेदित डिजाइन हाइलाइट
- सामग्री का चयन:316L स्टेनलेस स्टील को उच्च सांद्रता वाले क्लोरीन या फ्लोरीन युक्त निकास गैसों के लिए पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए पसंद किया जाता है।
- लेआउट संगतताःऊर्ध्वाधर (कमपाक्ट) या क्षैतिज (उच्च वायु मात्रा) स्थापना का समर्थन करता है। सक्रिय कार्बन अवशोषण टावर, उत्प्रेरक दहन उपकरण,और अन्य घटकों को एक गहरी शोधन प्रणाली बनाने के लिए श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है.
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
