ऑटोमोटिव हार्डवेयर उद्योग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑक्सीकरण उत्पादन लाइन

उपकरण का वर्णन:

I. प्रक्रिया प्रवाह

1. पूर्व उपचार चरण:
अल्ट्रासोनिक डिग्रिसेटिंग → रासायनिक कठोरता → सक्रियण → पानी से धोना;

2इलेक्ट्रोप्लेटिंग चरणः
रासायनिक तांबे की चढ़ाई (नीचे की परत) → इलेक्ट्रोप्लाटेड तांबे (10-20μm) → अर्ध-प्रकाशित निकेल (5-15μm) → पोस्ट-ट्रीटमेंट (पासिवेशन, सूखी);

3. उपचार के बादः पानी धोने → गर्म हवा सुखाने (80-120°C) → स्वचालित सामग्री संग्रह.

2. तकनीकी मापदंड

उत्पादन क्षमताः एकल लाइन दैनिक प्रसंस्करण क्षमता 500-3000 टुकड़े (कार्य टुकड़े के आकार और कोटिंग मोटाई के आधार पर);

कोटिंग सटीकताः मोटाई विचलन ≤ 5%, संक्षारण प्रतिरोध 48 घंटे से अधिक समय तक CASS परीक्षण तक पहुंचता है;

वर्तमान सीमाः तांबे के चढ़ाव 1-3A/dm2, निकेल चढ़ाव 2-5A/dm2;

लागू सब्सट्रेटः धातु के भाग (जैसे ऑटो पार्ट्स), इंजीनियरिंग प्लास्टिक (एबीएस, पीसी/एबीएस मिश्र धातु) आदि।

3. डिजाइन विशेषताएं

मॉड्यूलर विस्तारः रैक/रोलर प्लेटिंग मोड स्विचिंग का समर्थन करता है, प्लेटिंग टैंक जोड़ सकता है या स्टेशन लेआउट समायोजित कर सकता है;

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षणः पल्स रेक्टिफायर बिजली की आपूर्ति 20%-30% ऊर्जा की बचत करती है, एसिड मिस्ट कलेक्शन टॉवर शुद्धिकरण दक्षता ≥95%, अपशिष्ट जल पुनः उपयोग प्रणाली प्रदूषण को कम करती है;

उच्च संगतता: ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेयर और अन्य उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए तांबा, निकल, क्रोम, मिश्र धातु और अन्य प्लेटिंग प्रकारों के अनुकूल।

4अनुप्रयोग परिदृश्य

ऑटोमोबाइल उद्योगः शॉक एम्बॉसर्स का हार्ड क्रोमिंग, मोटरसाइकिल के सामानों का मल्टी-लेयर निकेलिंग।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण: कनेक्टर और टर्मिनल तांबे-निकल लेपित होते हैं (विरोधी विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, पहनने के प्रतिरोधी);

सजावटी भाग: बाथरूम के सामानों का नक्कली सोने का चढ़ाना, घरेलू उपकरण के खोलों का उच्च चमकदार निकेल-क्रोम चढ़ाना।

मुख्य संरचनाएं और घटक:

1. पूर्व उपचार प्रणाली

1. अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन बहु-चरण छिड़काव से लैस है (डिग्रेसिंग → अचार → पानी धोने),यूपीवीसी नोजल और ड्रेनेज सिस्टम का उपयोग करके सब्सट्रेट की सतह की स्वच्छता 5μm तक सुनिश्चित की जाती है;
कुछ मॉडलों में एक घुमावदार फेंकने वाला तंत्र शामिल है ताकि जटिल कार्यक्षेत्रों की सफाई प्रभाव में सुधार हो सके।
2रासायनिक कठोरता और सक्रियण टैंक कोटिंग की आसंजन को बढ़ाने के लिए एक माइक्रोपोरोस संरचना बनाने के लिए एसिड या क्रोमिक एसिड समाधान के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह को कठोर करता है;
पैलेडियम नमक/चांदी अमोनिया सक्रियण टैंक सतह को सक्रिय धातु परत बनाने के लिए उत्प्रेरक बनाता है, जो बाद में इलेक्ट्रोप्लाटिंग के लिए प्रतिक्रिया स्थल प्रदान करता है।

2इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रणाली

1तांबा/निकल लेपित टैंक समूह टैंक शरीर अम्ल और क्षार प्रतिरोधी पीपी या 316L स्टेनलेस स्टील से बना है,एक निलंबित एनोड (कॉपर गेंदों और निकल ब्लॉक के साथ लोड टाइटेनियम टोकरी) और एक डॉट मैट्रिक्स इलेक्ट्रोड लेआउट के साथ सुसज्जित, वर्तमान घनत्व वितरण विचलन ≤ 5% के साथ;
स्वचालित पैरामीटर समायोजन का समर्थन करता है (कामकाज के आकार में प्रवेश करने के बाद वर्तमान और समय की गणना), तरल स्तर अलार्म और परिसंचरण निस्पंदन प्रणाली (निस्पंदन सटीकता ≤5μm) के साथ।
2. रोलर्स और हैंगर जर्मन सिमोना-पीपी सामग्री रोलर्स (अपर्चर φ1.2-5 मिमी) या स्व-लॉकिंग चक हैंगर बैरल कोटिंग/हॉन्गिंग कोटिंग मोड के लिए उपयुक्त हैं ताकि समान कोटिंग कवरेज सुनिश्चित हो सके;
कुछ हैंगर में घुमावदार तंत्र होते हैं और जटिल भागों (जैसे ऑटोमोटिव भागों) की इलेक्ट्रोप्लाटिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए 360 डिग्री फ्लिपिंग का समर्थन करते हैं।

3. परिवहन और उठाने की प्रणाली ‌

1गेंट्री क्रेन और ट्रैक चेन या नायलॉन प्रबलित बेल्ट द्वारा संचालित होते हैं, जिनकी उठाने की क्षमता 50-990 किलोग्राम और पोजिशनिंग सटीकता ≤1 मिमी होती है;
ऊर्ध्वाधर उठाने का समर्थन + परिपत्र ट्रैक ऑपरेशन, समायोज्य बीट समय (28-60 सेकंड/स्टेशन), और बहु-प्रक्रिया स्विचिंग के लिए अनुकूलन योग्य।
2. स्वचालित कन्वेयर लाइनें पीएलसी नियंत्रण के माध्यम से रैखिक या परिपत्र लेआउट, निरंतर खिला, स्लॉट-हॉपिंग ऑपरेशन और दोष विराम स्मृति कार्य प्राप्त किए जाते हैं।

4नियंत्रण प्रणाली

1. पीएलसी + एचएमआई एकीकृत मॉड्यूल टच स्क्रीन वर्तमान घनत्व (1-5 ए / डीएम 2), तापमान (± 1 °C) और समय मापदंडों को सेट करता है,और वास्तविक समय में प्लैटिंग समाधान के पीएच मूल्य और परिसंचरण की स्थिति की निगरानी करता है;
उपकरण की स्थिरता में सुधार के लिए दोष स्व-निदान, उत्पादन रिपोर्ट जनरेशन और दूरस्थ निगरानी का समर्थन करता है।
2तापमान नियंत्रण और बिजली आपूर्ति प्रणाली पीआईडी एल्गोरिथ्म पल्स रेक्टिफायर बिजली की आपूर्ति (ऊर्जा की बचत 20%-30%) के साथ, प्लेटिंग समाधान तापमान (सामान्य तापमान -70°C) को समायोजित करता है;
निरंतर धारा/निरंतर वोल्टेज मोड को ±0.5μm की कोटिंग मोटाई सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्विच किया जा सकता है।

5सहायक प्रणाली

1पर्यावरण संरक्षण उपचार उपकरण एसिड मिस्ट संग्रहण टॉवर (शुद्धिकरण दक्षता ≥95%) + पर्यावरण उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के लिए वर्गीकृत अपशिष्ट जल पुनः उपयोग प्रणाली;
बंद टैंक का डिजाइन तरल पदार्थ के उष्णता को कम करता है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है।
2सुरक्षा सुरक्षा मॉड्यूल मानव-मशीन सहयोग की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए टक्कर विरोधी सेंसर, आपातकालीन स्टॉप बटन और रिसाव सुरक्षा उपकरणों से लैस है।
प्रमुख डिजाइन विशेषताएं
मॉड्यूलर विस्तारः कोपर-निकल मिश्र धातु, नकली गोल्ड कोटिंग जैसे कोटिंग प्रकारों के स्विचिंग और उत्पादन लाइनों के विस्तार (नए कोटिंग टैंक या वर्कस्टेशन जोड़ना) का समर्थन करता है।
उच्च संगतताः धातु भागों (ऑटो पार्ट्स), इंजीनियरिंग प्लास्टिक (एबीएस, पीसी/एबीएस) जैसे विभिन्न सब्सट्रेट के लिए अनुकूलन योग्य;
उच्च दक्षता और स्थिरताः 500-3000 टुकड़ों की एकल लाइन दैनिक उत्पादन क्षमता, उपज दर ≥98%.

विशेषताएं:

1उच्च लागत प्रदर्शनः ग्राहक की उत्पाद पोजिशनिंग और विकास रणनीति के आधार पर, और आर्थिक सामर्थ्य के आधार पर, हम सर्वोत्तम लागत प्रदर्शन प्राप्त करते हैं।
2उपकरण की उन्नत और सावधानीपूर्वक डिजाइन अवधारणा, अत्यधिक स्वचालित औद्योगिक उपकरणों के साथ, एक आधुनिक और उन्नत उद्यम की छवि प्रदर्शित करती है।
3इसमें उच्च अनुकूलन क्षमता है, वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है और भविष्य में उत्पादन में वृद्धि और बेहतर गुणवत्ता की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए विकास के लिए जगह आरक्षित करती है।
4गुणवत्ता अनुपालन ISO900 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सख्ती से पालन करता है, पूरे उपकरण की स्थापना के हर मिनट के विवरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।