उच्च-आवृत्ति स्विचिंग बिजली आपूर्ति इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑक्सीकरण लाइन आरओ अपशिष्ट जल पुन: उपयोग के साथ

उपकरण का वर्णन:

1प्रक्रिया प्रवाह

Feeding → Pre-degreasing (40-60℃ alkaline solution) → Alkaline etching (50-60℃ NaOH) → Neutralization (nitric acid solution) → Anodizing (H₂SO₄ electrolyte) → Dyeing → Sealing → Drying (60-80℃ hot air) → Unloading.

2सहायक प्रणाली

1. परिसंचरण निस्पंदन प्रणाली

चुंबकीय पंप + पीपी फिल्टर तत्व (सटीकता 5μm), प्लेटिंग समाधान पुनर्चक्रण दर ≥ 95%, अशुद्धियों के अवशेष को कम करें।
2. पर्यावरण संरक्षण उपचार प्रणाली

एसिड मिस्ट शुद्धिकरणः बंद टैंक + क्षारीय समाधान स्प्रे टॉवर, एसिड मिस्ट शुद्धिकरण दक्षता ≥ 90%, RoHS मानकों के अनुरूप।

अपशिष्ट जल का पुनः उपयोगः आरओ रिवर्स ऑस्मोसिस प्रणाली, अपशिष्ट जल का पुनः उपयोग दर ≥ 80%, सीओडी मूल्य ≤ 50mg/L।
3. विद्युत आपूर्ति प्रणाली
उच्च आवृत्ति स्विचिंग बिजली की आपूर्ति (आउटपुट सटीकता ±0.1A/dm2), हार्ड ऑक्सीकरण को आंतरिक तनाव को कम करने के लिए पल्स बिजली की आपूर्ति (कार्य चक्र 10%-30%) की आवश्यकता होती है।

3नियंत्रण प्रणाली
पीएलसी + टच स्क्रीनः प्रक्रिया मापदंडों के पूर्व निर्धारित कई सेट (ऑक्सीकरण समय 10-60 मिनट, तापमान -5 ~ 30 °C), समर्थन दोष अलार्म, स्लॉट स्विच ऑपरेशन और प्रक्रिया डेटा रिकॉर्डिंग।
बुद्धिमान निगरानीः वास्तविक समय में वर्तमान घनत्व, तापमान, पीएच मूल्य और अन्य मापदंडों का संग्रह, प्रक्रिया उतार-चढ़ाव दर < 1%.

4. तकनीकी मापदंड

5उपकरण चयन की सिफारिशें
छोटे भागों/अनेक किस्मोंः गैन्ट्री एकल हुक उत्पादन लाइन को प्राथमिकता दें, जो तेजी से मॉडल परिवर्तन का समर्थन करता है (स्लॉट परिवर्तन समय ≤ 15 मिनट) ।
बड़े बैच/उच्च कठोरताः एक स्वतंत्र शीतलन इकाई (-5°C कम तापमान नियंत्रण) और एक पल्स पावर सप्लाई से लैस एक समर्पित हार्ड एनोडाइजिंग लाइन का उपयोग करें।

मुख्य संरचनाएं और घटक:

I. कोर संरचना और संरचना
1. पूर्व उपचार इकाई
डिग्रेसिव टैंक:अल्ट्रासोनिक या वायु हलचल के माध्यम से एल्यूमीनियम सतह पर वसा को हटाने के लिए क्षारीय समाधान (NaOH एकाग्रता 40-60g/L) का उपयोग करें ताकि बाद की ऑक्साइड फिल्म की एकरूपता सुनिश्चित हो सके।.
क्षारीय उत्कीर्णन टैंक: एक स्थिर तापमान प्रणाली (50-60°C) से सुसज्जित,उच्च सांद्रता वाला NaOH समाधान (50-100g/L) एल्यूमीनियम सामग्री की सतह ऑक्साइड परत और अशुद्धियों को भंग कर देता है ताकि सतह की असमानता को नियंत्रित किया जा सके ≤Ra 0.8 माइक्रोन
न्यूट्रलाइजेशन टैंक: नाइट्रिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड समाधान ऑक्सीकरण टैंक के द्वितीयक संदूषण को रोकने के लिए अवशिष्ट क्षारीय समाधान को न्यूट्रलाइज करता है।
2. एनोडिक ऑक्सीकरण इकाई
ऑक्सीकरण टैंक : सल्फ्यूरिक एसिड इलेक्ट्रोलाइट (H2SO4 एकाग्रता 150-200g/L), टाइटेनियम मिश्र धातु कैथोड प्लेट और एल्यूमीनियम एनोड एक इलेक्ट्रोलाइट सर्किट बनाते हैं, वर्तमान घनत्व 100-200A/m2 है,और 5-50μm की फिल्म मोटाई के साथ एक ऑक्साइड फिल्म के गठन का समर्थन करता है.
कठोर ऑक्सीकरण के लिए कम तापमान वाले वातावरण (-5~10°C) की आवश्यकता होती है, जिसमें टाइटेनियम हीटिंग ट्यूब और प्लेट हीट एक्सचेंजर होते हैं, और तापमान में उतार-चढ़ाव ≤±1°C होता है।
बिजली की आपूर्ति प्रणालीः उच्च आवृत्ति डीसी या पल्स बिजली की आपूर्ति (आउटपुट सटीकता ± 0.1A/dm2), हार्ड ऑक्सीकरण को फिल्म परत के आंतरिक तनाव को कम करने के लिए पल्स मोड (कार्य चक्र 10%-30%) की आवश्यकता होती है।
3. पोस्ट प्रोसेसिंग यूनिट
रंगाई टैंकः कार्बनिक/अकार्बनिक रंगाई का प्रयोग किया जाता है, और परिसंचारी निस्पंदन प्रणाली (5μm फिल्टर तत्व) रंगाई एकरूपता (त्रुटि ≤±5%) सुनिश्चित करती है।
सीलिंग टैंकः ऑक्साइड फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए निकल नमक सीलिंग (तापमान 95-100°C) या उबलते पानी सीलिंग प्रक्रिया (CASS परीक्षण ≥48 घंटे) ।
4. ट्रांसमिशन और पोजिशनिंग सिस्टम
गैन्ट्री क्रेनः आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन मोटर ड्राइव, क्षैतिज गति 4-40m/min, एकल हुक भार ≤500kg, ऊर्ध्वाधर उठाने और स्विंग आंदोलनों का समर्थन करता है।
पोजिशनिंग डिवाइसः फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर आरएफआईडी पहचान प्रणाली के साथ सहयोग करता है, और प्रक्रिया के सिंक्रनाइज़ेशन को सुनिश्चित करने के लिए हैंगर की पोजिशनिंग सटीकता ≤ ± 0.5 मिमी है।
5. नियंत्रण प्रणाली पीएलसी नियंत्रण मॉड्यूलः प्रक्रिया मापदंडों के कई सेट (ऑक्सीकरण समय 10-60 मिनट, तापमान -5 ~ 30 °C), दोष अलार्म और प्रक्रिया डेटा रिकॉर्डिंग का समर्थन करें।
वास्तविक समय की निगरानीः वर्तमान घनत्व, तापमान, पीएच मूल्य और प्रक्रिया उतार-चढ़ाव दर < 1% जैसे मापदंडों को एकत्र करें।

सहायक प्रणाली

1. परिसंचरण निस्पंदन प्रणाली चुंबकीय पंप + पीपी फिल्टर तत्व (सटीकता 5μm), कोटिंग समाधान पुनर्चक्रण दर ≥95%, अशुद्धियों की जमाव को कम करें।
पर्यावरण संरक्षण उपचार प्रणाली एसिड मिस्ट शुद्धिकरणः बंद टैंक + क्षारीय समाधान स्प्रे टॉवर, एसिड मिस्ट शुद्धिकरण दक्षता ≥ 90%, RoHS मानकों के अनुरूप।
अपशिष्ट जल पुनः उपयोगः आरओ रिवर्स ऑस्मोसिस प्रणाली अपशिष्ट जल पुनः उपयोग दर ≥ 80% प्राप्त करती है, सीओडी मान ≤50mg/L।

विशेषताएं:

1उच्च लागत प्रदर्शनः ग्राहक की उत्पाद पोजिशनिंग और विकास रणनीति के आधार पर, और आर्थिक सामर्थ्य के आधार पर, हम सर्वोत्तम लागत प्रदर्शन प्राप्त करते हैं।
2उपकरण की उन्नत और सावधानीपूर्वक डिजाइन अवधारणा, अत्यधिक स्वचालित औद्योगिक उपकरणों के साथ, एक आधुनिक और उन्नत उद्यम की छवि प्रदर्शित करती है।
3इसमें उच्च अनुकूलन क्षमता है, वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है और भविष्य में उत्पादन में वृद्धि और बेहतर गुणवत्ता की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए विकास के लिए जगह आरक्षित करती है।
4गुणवत्ता अनुपालन ISO900 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सख्ती से पालन करता है, पूरे उपकरण की स्थापना के हर मिनट के विवरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।