प्लास्टिक भागों के लिए उच्च-दक्षता इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन लाइन

उपकरण विवरण:

1. प्रक्रिया प्रवाह
1. पूर्व-उपचार चरण
प्लास्टिक के पुर्जों को क्रम में संसाधित किया जाता है:
① अल्ट्रासोनिक डीग्रीज़िंग → ② पानी से धोना → ③ रासायनिक खुरदरापन → ④ सक्रियण → ⑤ रासायनिक तांबा/निकल चढ़ाना।

2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग चरण
मल्टी-लेयर धातु जमाव: एसिड कॉपर प्लेटिंग (मोटाई 10-20μm) → सेमी-ब्राइट निकल प्लेटिंग (मोटाई 5-15μm) → क्रोम प्लेटिंग (सजावटी 0.1-0.3μm) क्रम में पूरे किए जाते हैं।
पोस्ट-प्रोसेसिंग: जिसमें पानी से धोना → निष्क्रियकरण → गर्म हवा से सुखाना → गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है, कोटिंग मोटाई त्रुटि ≤5% है।

3. तकनीकी पैरामीटर
ऑपरेशन दक्षता: चक्र समय 1-5 मिनट/स्टेशन, सिंगल-लाइन दैनिक उत्पादन क्षमता 500-2000 टुकड़े तक पहुंच सकती है।
वर्तमान घनत्व: रासायनिक चढ़ाना चरण में 0.5-2A/dm², इलेक्ट्रोप्लेटिंग चरण में 1-5A/dm²।
‌तापमान नियंत्रण सटीकता‌: प्लेटिंग समाधान तापमान नियंत्रण ±1℃, हीटिंग दर ≥5℃/मिनट।
‌लागू सब्सट्रेट‌: ABS, PC, PP और अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक।

4. ‌डिजाइन विशेषताएं‌ ‌

लचीला उत्पादन‌: कई किस्मों के मिश्रित-लाइन उत्पादन का समर्थन करता है, और हैंगर और कार्यक्रमों को समायोजित करके प्लेटिंग प्रकारों (जैसे निकल-क्रोमियम प्लेटिंग, नकली सोने की प्लेटिंग) को जल्दी से स्विच करता है।
‌कम ऊर्जा खपत डिजाइन‌: पल्स पावर सप्लाई तकनीक को अपनाया जाता है, जो पारंपरिक डीसी पावर सप्लाई की तुलना में 20%-30% ऊर्जा बचाता है।
‌पर्यावरण संरक्षण‌: एसिड मिस्ट कलेक्शन टॉवर और अपशिष्ट जल पुन: उपयोग प्रणाली से लैस, निकास गैस शुद्धिकरण दक्षता ≥95% है।

5. ‌लागू परिदृश्य‌ ‌

उद्योग‌: ऑटोमोटिव सजावटी पुर्जे (कार लोगो, ग्रिल), बाथरूम हार्डवेयर, घरेलू उपकरण बटन, इलेक्ट्रॉनिक आवास, आदि।
‌कोटिंग प्रकार‌: सजावटी कोटिंग (उच्च चमक क्रोम, मैट निकल), कार्यात्मक कोटिंग (घिसाव-प्रतिरोधी, संक्षारण-प्रतिरोधी)।

मुख्य संरचनाएं और घटक:

1. पूर्व-उपचार प्रणाली
1. अल्ट्रासोनिक सफाई टैंक: प्लास्टिक के पुर्जों की सतह पर तेल और कण अशुद्धियों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें 5μm की सफाई सटीकता होती है ताकि सब्सट्रेट की सफाई सुनिश्चित हो सके।
2. खुरदरापन टैंक और सक्रियण टैंक: खुरदरापन टैंक कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए प्लास्टिक की सतह को रासायनिक रूप से नष्ट करने के लिए क्रोमिक एसिड समाधान का उपयोग करता है;
सक्रियण टैंक बाद में रासायनिक चढ़ाना के लिए एक सक्रिय सतह प्रदान करने के लिए उत्प्रेरक के रूप में पैलेडियम नमक या चांदी अमोनिया समाधान का उपयोग करता है।
3. पानी से धोना और सतह कंडीशनिंग टैंक: बहु-चरण पानी से धोने के माध्यम से अवशिष्ट तरल को हटा दिया जाता है, और सतह कंडीशनिंग उपचार सतह की स्थिति को अनुकूलित करता है।

2. प्रवाहकीय उपचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रणाली
1. रासायनिक चढ़ाना टैंक: रासायनिक तांबा चढ़ाना या निकल चढ़ाना प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, प्लास्टिक की सतह पर एक प्रवाहकीय धातु निचला परत बनाई जाती है, जिसकी मोटाई सटीकता ±0.5μm होती है।
‌2. प्लेटिंग टैंक समूह‌: तांबा चढ़ाना, निकल चढ़ाना और क्रोम प्लेटिंग टैंक प्रक्रिया क्रम में कॉन्फ़िगर किए गए हैं। टैंक बॉडी एसिड और क्षार प्रतिरोधी पीपी या पीवीसी से बना है, और प्लेटिंग समाधान परिसंचरण निस्पंदन सटीकता ≤5μm है;
एनोड धातु कणों को लोड करने के लिए एक टाइटेनियम बास्केट का उपयोग करता है, और कैथोड प्रवाहकीय रॉड एक तांबे की बार या टाइटेनियम मिश्र धातु है, जो कम वोल्टेज (1-3V) संचालन का समर्थन करता है।
‌3. निलंबित एनोड और डॉट मैट्रिक्स इलेक्ट्रोड‌: वर्तमान वितरण को अनुकूलित करें और प्लेटिंग एकरूपता में सुधार करें।

3. ‌परिवहन और उत्थापन प्रणाली‌
‌1. गैन्ट्री क्रेन‌: गियर रैक ड्राइव और एन्कोडर पोजिशनिंग के माध्यम से, उत्थापन डिवाइस को टैंक बॉडी के बीच सटीक रूप से ले जाया जा सकता है (त्रुटि ≤1mm);
सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए एंटी-टक्कर डिवाइस (इन्फ्रारेड/मैकेनिकल लिमिट) कॉन्फ़िगर किए गए हैं।
‌2. रोटेटिंग हैंगर‌: सेल्फ-लॉकिंग चक या चुंबकीय क्लैंप वर्कपीस को ठीक करते हैं, विशेष आकार के पुर्जों (जैसे कार के चिन्ह, बाथरूम के सामान) के उत्थापन का समर्थन करते हैं;
जटिल सतहों और आंतरिक गुहाओं पर समान प्लेटिंग तरल कवरेज सुनिश्चित करने के लिए वैकल्पिक 360° रोटेशन फ़ंक्शन।

4. नियंत्रण प्रणाली

1. पीएलसी और एचएमआई का एकीकरण: टच स्क्रीन के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेटिंग पैरामीटर (तापमान, वर्तमान घनत्व, समय) सेट करें, और वास्तविक समय में प्लेटिंग समाधान के पीएच मान और आयन सांद्रता की निगरानी करें;
फॉल्ट सेल्फ-डायग्नोसिस और डेटा ट्रेसिंग का समर्थन करें, और प्रक्रिया रिपोर्ट उत्पन्न करें।
2. सेंसर मॉड्यूल: तापमान और विस्थापन सेंसर एकीकृत, गतिशील रूप से ऑपरेटिंग स्थिति को समायोजित करें।

5. सहायक प्रणाली

1. परिसंचरण निस्पंदन प्रणाली: प्लेटिंग समाधान में अशुद्धियों को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए 5μm फिल्टर के साथ चुंबकीय पंप।
2. तापमान नियंत्रण प्रणाली: इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब या स्टीम हीटिंग का उपयोग करें, टैंक के तापमान को नियंत्रित करने के लिए पीआईडी ​​एल्गोरिदम, सटीकता ±2℃;
समाधान (जैसे टिन-लीड प्रक्रिया) की कम तापमान स्थिरता बनाए रखने के लिए शीतलन प्रणाली का उपयोग किया जाता है।
3. पर्यावरण संरक्षण उपचार उपकरण: एसिड मिस्ट कलेक्शन टॉवर और अपशिष्ट जल पुन: उपयोग प्रणाली, निकास गैस शुद्धिकरण दक्षता ≥95%, मानक उत्सर्जन प्राप्त करने के लिए।

6. मुख्य पैरामीटर और डिजाइन विशेषताएं
ऑपरेशन दक्षता: चक्र समय 1-5 मिनट/स्टेशन, सिंगल-लाइन दैनिक उत्पादन क्षमता 500-2000 टुकड़े;
लागू सब्सट्रेट: ABS, PC, PP और अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक, कोटिंग मोटाई विचलन ≤5%;
मॉड्यूलर डिज़ाइन: प्रक्रिया विस्तार और बहु-किस्म मिश्रित लाइन उत्पादन (जैसे नकली सोने का इलेक्ट्रोप्लेटिंग) का समर्थन करें;
सुरक्षा सुरक्षा: एकीकृत रिसाव सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप बटन और कई यांत्रिक सीमा।

विशेषताएँ:

1. उच्च लागत प्रदर्शन: ग्राहक की उत्पाद स्थिति और विकास रणनीति के आधार पर, और आर्थिक सामर्थ्य को आधार बनाकर, हम सर्वोत्तम लागत प्रदर्शन प्राप्त करते हैं।
2. उपकरण की उन्नत और सूक्ष्म डिजाइन अवधारणा, अत्यधिक स्वचालित औद्योगिक उपकरणों के साथ, एक आधुनिक और उन्नत उद्यम की छवि को प्रदर्शित करती है।
3. इसमें उच्च अनुकूलन क्षमता है, वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है और विकास के लिए जगह आरक्षित करती है, भविष्य में उत्पादन में वृद्धि और गुणवत्ता में सुधार की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए।
4. गुणवत्ता अनुपालन आईएसओ900 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सख्ती से पालन करता है, जिसमें संपूर्ण उपकरण स्थापना का हर मिनट का विवरण सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।