औद्योगिक उपयोग के लिए ऊर्जा-बचत इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑक्सीकरण उत्पादन लाइन

उपकरण का वर्णन:

1प्रक्रिया प्रवाह

1. पूर्व उपचार चरण
तेल हटाने और तेल हटाने → अचार करने और सक्रिय करने → पानी से धोने → सतह को कंडीशनिंग करने के लिए सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट की सतह साफ और सक्रिय हो।

2इलेक्ट्रोप्लेटिंग चरण
हैंगर लोड करना: वर्कपीस को स्व-लॉकिंग चक द्वारा हैंगर पर तय किया जाता है, और पूर्व निर्धारित पथ के अनुसार क्रेन द्वारा इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में ले जाया जाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग निष्पादनः वर्तमान घनत्व और समय को प्लेटिंग प्रकार (जैसे जिंक प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग) के अनुसार सेट किया जाता है,और धातु जमाव इलेक्ट्रोड ऊर्जा के बाद पूरा हो गया है.

3उपचार के बाद का चरण
पानी से धोना → निष्क्रियता → सुखाना → अवशिष्ट कोटिंग समाधान को हटाने और संक्षारण विरोधी प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण।

2. तकनीकी मापदंड

ऑपरेशन गतिः क्रेन की गति 0.5-5 मीटर/मिनट (समायोज्य) है।

वर्तमान सीमाः एकल स्टेशन का अधिकतम वर्तमान 2000A (पानी शीतलन का समर्थन करता है) ।

लागू चढ़ाना प्रकारः जिंक चढ़ाना, निकल चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना, मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग आदि।

उत्पादकताः 30-200 टुकड़े प्रति घंटे (काम के टुकड़े के आकार और प्रक्रिया की जटिलता के आधार पर) ।

3तकनीकी लाभ

कुशल और स्थिर: स्वचालित निरंतर संचालन, मैनुअल लाइनों की तुलना में 300% से अधिक दक्षता में सुधार।

एक समान कोटिंगः डॉट मैट्रिक्स इलेक्ट्रोड + सटीक धारा नियंत्रण, मोटाई विचलन ≤ 5%

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षणः बंद टैंक + परिसंचरण निस्पंदन प्रणाली को कम करने के लिए प्लेटिंग समाधान के नुकसान और निकास गैस उत्सर्जन।

सुरक्षित और विश्वसनीय: कई सुरक्षा उपाय (अंटिकॉलिशन, लीक मॉनिटरिंग, आपातकालीन स्टॉप) सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं।

4लागू परिदृश्य

उद्योगः ऑटोमोबाइल पार्ट्स, बाथरूम हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर, फर्नीचर सजावट आदि।

वर्कपीस का प्रकारः बड़े आकार के, विशेष आकार के भागों और उच्च परिशुद्धता वाले धातु भागों के लिए उपयुक्त।

मुख्य संरचनाएं और घटक:

1. कोर संरचना प्रणाली

1. ड्राइविंग प्रणाली

गैन्ट्री क्रेन: गियर रैक ड्राइव और रोटरी एन्कोडर सहायक पोजिशनिंग का उपयोग गैलरी टैंकों के बीच हैंगर की सटीक गति सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है, जिसमें पोजिशनिंग सटीकता ≤1 मिमी होती है।

टक्कर विरोधी सुरक्षा यंत्र: इन्फ्रारेड सेंसर या यांत्रिक सीमांकक को ड्राइविंग के दौरान टक्कर दुर्घटनाओं को रोकने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।

2. कोटिंग टैंक समूह

मल्टी-टैंक लेआउटः डिग्रिजिंग टैंक, अचार टैंक, इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक, वाशिंग टैंक आदि प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार कॉन्फ़िगर किए जाते हैं,और टैंक शरीर जंग प्रतिरोधी पीपी या 316L स्टेनलेस स्टील से बना है.

इलेक्ट्रोड प्रणालीः वर्तमान वितरण को अनुकूलित करने और टैंक वोल्टेज को कम करने के लिए डॉट मैट्रिक्स कैथोड/एनोड व्यवस्था को अपनाया जाता है, जिससे प्लेटिंग की एकरूपता में सुधार होता है।

3उठाने की प्रणाली

स्व-लॉकिंग हैंगर: वर्कपीस को स्प्रिंग चक या चुंबकीय क्लैंप के माध्यम से जल्दी से तय किया जाता है, जो विशेष आकार के भागों (जैसे हार्डवेयर और ऑटो पार्ट्स) के स्थिर उठाने का समर्थन करता है।

घूर्णन तंत्र (वैकल्पिक): ड्राइव हैंगर 360° घूमता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लेटिंग समाधान वर्कपीस की आंतरिक गुहा और जटिल सतह को कवर करे।
4. परिवहन प्रणाली
रैखिक ट्रैकः इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक की व्यवस्था की दिशा के साथ बिछाया गया, क्रेन ट्रैक के माध्यम से वर्कपीस के क्रमिक स्थानांतरण को महसूस करता है।
एस के आकार का ट्रैक (विशेष डिजाइन): गियर और दांतों की जाली हैंगर को चलाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में वर्कपीस की घुमावदार गति को महसूस करने के लिए,प्रभावी इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय का विस्तार करना.

2प्रमुख कार्यात्मक घटक
1. प्रवाहकीय प्रणाली
प्रवाहकीय छड़ी और तांबे की बसबारः एनोड/कैथोड प्रवाहकीय छड़ी शुद्ध तांबे से बनी होती है,और बसबार टैंक के बाहर उच्च वर्तमान मांग (अधिकतम 2000A एक स्टेशन के लिए) के अनुरूप कॉन्फ़िगर किया गया है.
जल शीतलन यंत्र: प्रवाहकीय भागों के अति ताप को रोकने के लिए उच्च धारा स्टेशनों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
2. नियंत्रण प्रणाली
पीएलसी और एचएमआईः टच स्क्रीन के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लाटिंग मापदंडों (समय, तापमान, वर्तमान घनत्व, आदि) को सेट करें, प्रोग्राम किए गए नियंत्रण और दोष स्व-निदान का समर्थन करें।
सेंसर मॉड्यूल: एकीकृत विस्थापन सेंसर, तापमान सेंसर आदि, उपकरण संचालन स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी और नियंत्रण केंद्र को प्रतिक्रिया।
3. सहायक उपकरण
परिसंचरण निस्पंदन प्रणालीः चक्रीय पंप और 5μm परिशुद्धता फिल्टर से सुसज्जित, जो कोटिंग समाधान में अशुद्धियों को कम करता है और कोटिंग समाधान के सेवा जीवन को बढ़ाता है।
तापमान नियंत्रण प्रणालीः भाप हीटिंग या इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब, टैंक तापमान (±2°C) के सटीक नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए पीआईडी एल्गोरिथ्म के साथ संयुक्त।

3. तकनीकी मापदंड
ऑपरेशन गतिः ड्राइविंग गति 0.5-5m/min (प्रोग्राम करने योग्य समायोजन)
लागू आवरण प्रकारः समर्थन जस्ता आवरण, निकल आवरण, क्रोम आवरण और मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाएं।
उत्पादकता रेंजः 30-200 टुकड़े प्रति घंटे (काम के टुकड़े के आकार और कोटिंग मोटाई की आवश्यकताओं के आधार पर) ।

4डिजाइन विशेषताएं
मॉड्यूलर लेआउटः कई किस्मों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समर्थन स्टेशन का विस्तार और प्रक्रिया समायोजन।
संलग्न संरचनाः पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप, कोटिंग समाधान की अस्थिरता और निकास गैस उत्सर्जन को कम करें।
सुरक्षा रिडंडेंसी डिजाइनः सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए एकीकृत रिसाव सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप बटन और कई यांत्रिक सीमा।

विशेषताएं:

1उच्च लागत प्रदर्शनः ग्राहक की उत्पाद पोजिशनिंग और विकास रणनीति के आधार पर, और आर्थिक सामर्थ्य के आधार पर, हम सर्वोत्तम लागत प्रदर्शन प्राप्त करते हैं।
2उपकरण की उन्नत और सावधानीपूर्वक डिजाइन अवधारणा, अत्यधिक स्वचालित औद्योगिक उपकरणों के साथ, एक आधुनिक और उन्नत उद्यम की छवि प्रदर्शित करती है।
3इसमें उच्च अनुकूलन क्षमता है, वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है और भविष्य में उत्पादन में वृद्धि और बेहतर गुणवत्ता की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए विकास के लिए जगह आरक्षित करती है।
4गुणवत्ता अनुपालन ISO900 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सख्ती से पालन करता है, पूरे उपकरण की स्थापना के हर मिनट के विवरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।