इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑक्सीकरण उत्पादन लाइन के साथ क्लोज-सर्किट परिसंचरण प्रणाली

उपकरण का वर्णन:

I. प्रक्रिया प्रवाह

1. पूर्व उपचार: डिग्रिजिंग → अचार → पानी से धोना (सतह तेल और ऑक्साइड को हटाना) ।
2ड्रम में लोड करना: छोटे भाग ड्रम में लोड किए जाते हैं और सील किए जाते हैं, और कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में प्रवेश करते हैं।
3रोल गैल्वनाइजिंगः भागों को रोल करने के लिए ड्रम लगातार घूमता है, और जस्ता की परत गैल्वनाइजिंग टैंक में वर्तमान द्वारा जमा होती है,और कोटिंग समाधान को छोटे छेदों के माध्यम से प्रसारित और नवीनीकृत किया जाता है.
4. उपचार के बादः निष्क्रियता → जल धोने → केन्द्रापसारक सुखाने → सूखने (संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि और सतह उपचार को पूरा करना) ।

II. तकनीकी विशेषताएं

उच्च दक्षताः पूरी तरह से स्वचालित कन्वेयर और ड्रम समन्वय, एक एकल लाइन की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता कई टन तक पहुंच सकती है, जो बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
एकरूपता: भागों की सतह को मृत कोनों के बिना बनाने के लिए ड्रम रोल, और कोटिंग मोटाई त्रुटि ≤±3μm है।
लचीलापनः अनुकूलित प्रक्रियाओं (जैसे रोल जिंक/निकल/कापर) का समर्थन करता है, जो छोटे हार्डवेयर जैसे शिकंजा, स्प्रिंग्स और कनेक्टर के लिए उपयुक्त है।बंद-सर्किट परिसंचरण प्रणाली अपशिष्ट जल के निर्वहन को कम करती है, और कोटिंग समाधान का उपयोग दर 95% से अधिक तक पहुंच जाती है।

III. अनुप्रयोग क्षेत्र

बंधन उपकरण: पेंच, नट, गास्केट आदि. ऑटो पार्ट्सः बीयरिंग, स्प्रिंग्स, पिन।

इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयरः कनेक्टर, टर्मिनल, सटीक स्टैम्पिंग पार्ट्स

मुख्य संरचनाएं और घटक:

मुख्य उपकरण की संरचना
1. रोलर उपकरण
ड्रम बॉडीः इसमें हेक्सागोनल प्रिज्म या क्षैतिज सिलेंडर संरचना है, और दीवार प्लेट में घने छोटे छेद (अपर्चर 1-3 मिमी) हैं ताकि प्लेटिंग समाधान और गैस डिस्चार्ज का परिसंचरण सुनिश्चित हो सके।ड्रम सामग्री ज्यादातर पीपी या पीवीसी हैड्राइव सिस्टमः यह एक कमी मोटर के साथ सुसज्जित है जो ड्रम को लगातार घूमने के लिए ड्राइव करता है (गति 3-12r/min),और भागों को रोलिंग के माध्यम से कैथोड प्रवाहकीय उपकरण के साथ समान रूप से संपर्क किया जाता है. प्रवाहकीय डिजाइन: ड्रम की आंतरिक दीवार में तांबे की सलाखों या ग्रेफाइट कैथोड के प्रवाहकीय संपर्कों के साथ एम्बेडेड है और भाग एक प्रवाहकीय सर्किट बनाने के लिए गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से कैथोड से संपर्क करते हैं. ‌

2. प्लेटिंग टैंक प्रणाली
गैल्वनाइजिंग मुख्य टैंकः इसमें जस्ता कोटिंग समाधान (आमतौर पर साइनाइड या क्लोराइड प्रणाली) होता है, टैंक शरीर पीवीसी या रबर से ढके स्टील टैंक से बना होता है,हीटिंग पाइप और परिसंचरण पंपों से सुसज्जित. सहायक टैंक समूह: इसमें डिग्रिजिंग टैंक (शर्करा समाधान), अचार टैंक (हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड),जल धोने के टैंक और निष्क्रियता टैंक पूर्व उपचार और पोस्ट उपचार कार्यों को महसूस करने के लिए.

3. परिवहन उपकरण
गैन्ट्री रोबोट आर्म/ट्रैक ट्रॉलीः स्वचालित रूप से रोलर को पकड़ें और इसे निरंतर उत्पादन लय का समर्थन करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया स्लॉट में स्थानांतरित करें।
4. विद्युत आपूर्ति और नियंत्रण प्रणाली
डीसी रेक्टिफायर: आउटपुट 0-12V समायोज्य वोल्टेज, अधिकतम धारा 5000A तक पहुंच सकती है, रोलर में भागों के कुल सतह क्षेत्र की आवश्यकताओं के अनुकूल।
पीएलसी नियंत्रण मॉड्यूलः वर्तमान घनत्व, प्लेटिंग समाधान तापमान (20-40°C) और पीएच मूल्य (4.5-5.5) की वास्तविक समय निगरानी, प्रक्रिया मापदंडों का स्वचालित समायोजन।
5. पोस्ट प्रोसेसिंग उपकरण
केन्द्रापसारक सुखानेवालाः भागों की सतह पर अवशिष्ट प्लाटिंग समाधान को उच्च गति से घूर्णन (800-1200r/min) के माध्यम से हटा दें।
सूखने का डिब्बाः गर्म हवा के संचलन प्रणाली (तापमान 60-80°C) ऑक्सीकरण को रोकने के लिए भागों को जल्दी से सूखाती है।

सहायक और पर्यावरण संरक्षण घटक
अपशिष्ट गैस उपचार प्रणालीः एक क्षारीय स्प्रे टावर के माध्यम से अम्लीय गैसों (जैसे एचसीएल, एचसीएन) को बेअसर करने के लिए अचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंकों के ऊपर एक गैस संग्रह हुड स्थापित करें।
अपशिष्ट जल वसूली यंत्र: आयन विनिमय राल या झिल्ली पृथक्करण तकनीक का उपयोग आयन विलय समाधान में धातु आयनों को पुनः प्राप्त करने और अपशिष्ट जल के निर्वहन को कम करने के लिए करें।
लटकने वाले औजार और लटकने वाली टोकरीः टाइटेनियम या स्टेनलेस स्टील से बने, जंग प्रतिरोधी और स्थिर चालकता वाले भागों को लोड करने और उतारने के लिए उपयोग किया जाता है।

III. तकनीकी मापदंडों के उदाहरण
ड्रम क्षमताः एकल ड्रम लोड 50-200kg (मॉडल के आधार पर, जैसे कि TW-E02 मॉडल 80kg है) ।
कोटिंग मोटाईः 5-25μm (समायोज्य), एकरूपता त्रुटि ≤±3μm.
क्षमताः एकल लाइन दैनिक प्रसंस्करण क्षमता 2-8 टन (भाग के आकार और प्लेटिंग गति के आधार पर) ।

विशेषताएं:

1उच्च लागत प्रदर्शनः ग्राहक की उत्पाद पोजिशनिंग और विकास रणनीति के आधार पर, और आर्थिक सामर्थ्य के आधार पर, हम सर्वोत्तम लागत प्रदर्शन प्राप्त करते हैं।
2उपकरण की उन्नत और सावधानीपूर्वक डिजाइन अवधारणा, अत्यधिक स्वचालित औद्योगिक उपकरणों के साथ, एक आधुनिक और उन्नत उद्यम की छवि प्रदर्शित करती है।
3इसमें उच्च अनुकूलन क्षमता है, वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है और भविष्य में उत्पादन में वृद्धि और बेहतर गुणवत्ता की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए विकास के लिए जगह आरक्षित करती है।
4गुणवत्ता अनुपालन ISO900 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सख्ती से पालन करता है, पूरे उपकरण की स्थापना के हर मिनट के विवरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।