उत्पाद का विवरण
भुगतान और शिपिंग की शर्तें
I. कार्य सिद्धांत
1. विद्युत क्षेत्र संचालित जमाव
एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग (जैसे संशोधित एपॉक्सी राल) को पानी में घोलकर ऋणात्मक रूप से आवेशित राल कणों (RCOO⁻) और धनात्मक रूप से आवेशित न्यूट्रलाइज़र आयनों (जैसे NH₄⁺) में आयनित किया जाता है।
वर्कपीस को डीसी बिजली आपूर्ति से एनोड के रूप में जोड़ा जाता है, और ऋणात्मक रूप से आवेशित कोटिंग कण विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत एनोड की ओर बढ़ते हैं और एक घनी पेंट फिल्म बनाने के लिए जमा होते हैं।
जमाव प्रक्रिया के साथ एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया होती है: पानी को H⁺ और O₂ उत्पन्न करने के लिए इलेक्ट्रोलाइज किया जाता है, और H⁺ एनोड झिल्ली के माध्यम से एनोड तरल में प्रवेश करता है ताकि टैंक तरल को दूषित होने से बचाया जा सके।
2. मुख्य प्रतिक्रिया प्रक्रिया
इलेक्ट्रोफोरेसिस: आवेशित कण विद्युत क्षेत्र में दिशात्मक तरीके से प्रवास करते हैं।
इलेक्ट्रोडिपोजिशन: राल और वर्णक एनोड सतह पर एक फिल्म बनाने के लिए अवक्षेपित होते हैं।
इलेक्ट्रोऑस्मोसिस: जमा परत को निर्जलित किया जाता है ताकि पेंट फिल्म के घनत्व को बढ़ाया जा सके।
इलेक्ट्रोलाइसिस: पानी का इलेक्ट्रोलाइसिस गैस उत्पन्न करता है, जिसे परिसंचरण प्रणाली के माध्यम से डिस्चार्ज करने की आवश्यकता होती है।
3. प्रक्रिया नियंत्रण के मुख्य बिंदु
वोल्टेज विनियमन: डीसी वोल्टेज 50-300V से समायोज्य है, और फिल्म की मोटाई वोल्टेज में वृद्धि के साथ बढ़ती है (10-30μm)।
तापमान नियंत्रण: राल के तापीय अपघटन और पेंट फिल्म के लटकने से रोकने के लिए स्नान का तापमान 20-30℃ होता है।
चालकता प्रबंधन: स्नान की चालकता <1000μS/cm है, और एनोड तरल की चालकता का नियमित रूप से परीक्षण और पतला किया जाता है।
2. तकनीकी लाभ
उच्च कवरेज: विद्युत क्षेत्र कोटिंग को जटिल वर्कपीस गुहा/अंतर को कवर करने के लिए चलाता है, और एकरूपता त्रुटि <5% है।
पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: VOC उत्सर्जन पारंपरिक छिड़काव का केवल 1/5 है, और कोटिंग उपयोग दर >90% है।
कम लागत: उपकरण निवेश कैथोड इलेक्ट्रोफोरेसिस की तुलना में 30% कम है, और रखरखाव लागत 50% कम हो जाती है।
3. रखरखाव के मुख्य बिंदु
एनोड झिल्ली निरीक्षण: एनोड तरल धुंधला होता है और झिल्ली के फटने और स्नान तरल को दूषित होने से रोकने के लिए रखरखाव के लिए बंद करने की आवश्यकता होती है। स्नान पैरामीटर निगरानी: कोटिंग पिनहोल दोषों से बचने के लिए नियमित रूप से pH मान, चालकता और Fe²⁺/Zn²⁺ सांद्रता का परीक्षण करें।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम रखरखाव: क्लॉगिंग को रोकने और पानी की पारगम्यता को कम करने के लिए झिल्ली असेंबली को नियमित रूप से बैकवॉश करें।
I. कोर संरचना
1. प्रीट्रीटमेंट सिस्टम
डीग्रेज़िंग टैंक: वर्कपीस की सतह से ग्रीस को हटाने के लिए क्षारीय घोल (जैसे NaOH) का उपयोग करें, और उपचार तापमान 60℃ है।
फॉस्फेटिंग टैंक: जिंक सॉल्ट फॉस्फेटिंग उपचार कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए 1-2μm फॉस्फेटिंग फिल्म बनाता है।
मल्टी-स्टेज वाटर वाशिंग यूनिट: शुद्ध पानी के छिड़काव/विसर्जन द्वारा अवशिष्ट रासायनिक अभिकर्मकों को हटा दें, और चालकता को <10μS/cm तक नियंत्रित किया जाता है।
2. इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक
सामग्री: PP या PVC लाइन वाला एंटी-संक्षारण टैंक बॉडी, आयतन उत्पादन क्षमता (10-50m³) के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।
तापमान नियंत्रण: राल के तापीय अपघटन को रोकने के लिए टैंक तरल तापमान को 20-30℃ (±1℃) पर बनाए रखें।
परिसंचारी निस्पंदन प्रणाली: अशुद्धता जमाव को रोकने के लिए एक परिसंचारी पंप (प्रवाह दर 6-8 बार/घंटा) और एक 50μm फिल्टर बैग से लैस।
3. एनोड सिस्टम
एनोड ट्यूब/एनोड कवर: टाइटेनियम धातु इलेक्ट्रोड अर्ध-पारगम्य झिल्ली (जैसे कैनवास सामग्री) के साथ संयुक्त, H⁺ को गुजरने की अनुमति देता है लेकिन राल कणों को अवरुद्ध करता है ताकि एनोड ऑक्सीकरण उत्पादों को टैंक तरल को दूषित होने से रोका जा सके।
एनोड तरल परिसंचरण: स्वतंत्र तरल भंडारण टैंक और परिसंचरण पंप एनोड तरल की चालकता को नियंत्रित करते हैं <1000μS/cm, और नियमित रूप से शुद्ध पानी और एसिड बदलें।
4. बिजली आपूर्ति प्रणाली
डीसी रेक्टिफायर: आउटपुट वोल्टेज 50-300V से समायोज्य है, और निरंतर वोल्टेज/निरंतर करंट मोड स्विचिंग का समर्थन करता है।
प्लेट लेआउट: विद्युत क्षेत्र वितरण की एकरूपता को अनुकूलित करने के लिए टैंक के दोनों किनारों और तल पर एनोड के कई समूह व्यवस्थित किए जाते हैं।
5.अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम (UF)
अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली असेंबली: छिद्र का आकार 0.001-0.1μm, बड़े आणविक अशुद्धियों (आणविक भार>10,000 डाल्टन) का अवरोधन, रिकवरी दर>95%।
बैकवॉश डिवाइस: झिल्ली प्रवाह को बहाल करने के लिए आवधिक बैकवॉशिंग, प्रदूषकों को हटाने के लिए रासायनिक सफाई।
2. सहायक उपकरण
पोस्ट-प्रोसेसिंग सिस्टम: फ्लोटिंग पेंट को हटाने के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन वाटर वाशिंग टैंक, कोटिंग को ठोस करने के लिए सुखाने का कमरा (80-120℃)।
सस्पेंशन कन्वेयर चेन: वर्कपीस के सुचारू स्थानांतरण को सुनिश्चित करने के लिए मशीनीकृत संदेश प्रणाली (एयर सस्पेंशन + ग्राउंड स्लेड)।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली: वोल्टेज, तापमान और प्रवाह के स्वचालित नियंत्रण को महसूस करने के लिए एकीकृत PLC मॉड्यूल।
3. तकनीकी विशेषताएं
कुशल कवरेज: विद्युत क्षेत्र कोटिंग के दिशात्मक जमाव को चलाता है, और जटिल वर्कपीस की आंतरिक गुहा का कवरेज दर >95% है।
पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: कोटिंग उपयोग दर >90% है, और VOC उत्सर्जन पारंपरिक छिड़काव का केवल 1/5 है।
बुद्धिमान नियंत्रण: टैंक तरल मापदंडों (pH, चालकता) की वास्तविक समय निगरानी और रखरखाव प्रक्रियाओं का स्वचालित ट्रिगरिंग।
4. सावधानियां
एनोडिक तरल रखरखाव: यदि एनोडिक तरल धुंधला है तो झिल्ली के फटने और टैंक तरल को दूषित होने से रोकने के लिए निरीक्षण के लिए इसे बंद करने की आवश्यकता है।
अशुद्धता रोकथाम और नियंत्रण: कोटिंग में पिनहोल दोषों से बचने के लिए नियमित रूप से Fe²⁺, Zn²⁺ और अन्य प्लाज्मा की सांद्रता का पता लगाएं।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन रखरखाव: झिल्ली घटकों को सूखने से रोकें और निरंतर संचालन के माध्यम से पानी की पारगम्यता और जीवनकाल सुनिश्चित करें।
1. उच्च लागत प्रदर्शन: ग्राहक की उत्पाद स्थिति और विकास रणनीति के आधार पर, और आर्थिक सामर्थ्य को आधार बनाकर, हम सर्वोत्तम लागत प्रदर्शन प्राप्त करते हैं।
2. उपकरण की उन्नत और सूक्ष्म डिजाइन अवधारणा, अत्यधिक स्वचालित औद्योगिक उपकरणों के साथ, एक आधुनिक और उन्नत उद्यम की छवि को प्रदर्शित करती है।
3. इसमें उच्च अनुकूलन क्षमता है, वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है और विकास के लिए जगह आरक्षित करती है, भविष्य में उत्पादन में वृद्धि और गुणवत्ता में सुधार की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए।
4. गुणवत्ता अनुपालन आईएसओ900 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सख्ती से पालन करता है, जिसमें संपूर्ण उपकरण स्थापना का हर मिनट का विवरण सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
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