उत्पाद का विवरण
भुगतान और शिपिंग की शर्तें
1कार्य सिद्धांत
पृथक्करण तंत्र: दबाव अंतर के साथ, मैक्रोमोलेक्यूलर पदार्थों को मैकेनिकल स्क्रीनिंग और झिल्ली की सतह पर अवशोषण के माध्यम से पकड़ लिया जाता है, और पानी,अकार्बनिक नमक और छोटे आणविक कार्बनिक पदार्थों के माध्यम से गुजरने की अनुमति है.
निस्पंदन मोडः मृत-अंत निस्पंदनः कम धुंधलापन (एसएस < 5 मिलीग्राम/लीटर), कम ऊर्जा खपत और 95% से अधिक वसूली दर के लिए उपयुक्त है।
क्रॉस-फ्लो फिल्ट्रेशनः उच्च धुंधलापन या कलॉइड युक्त समाधानों के लिए उपयोग किया जाता है, और केंद्रित पानी को आंशिक रूप से छोड़कर झिल्ली प्रदूषण को कम करता है।
2. तकनीकी मापदंड
परिचालन स्थितियाँः तापमान 5-45°C, पीएच 2-11, ऊपरी तापमान सीमा 60°C (अल्पकालिक) ।
प्रसंस्करण क्षमताः एकल 8 इंच के झिल्ली मॉड्यूल का प्रवाह 40 टी/एच तक पहुंच सकता है और सिस्टम रिकवरी दर 85%-95% है।
सहिष्णुताः ऑक्सीकरण प्रतिरोध, अम्ल और क्षार प्रतिरोध, कार्बनिक सॉल्वैंट्स या उच्च नमक वाले वातावरण में लंबे समय तक काम कर सकता है।
3अनुप्रयोग परिदृश्य
1. औद्योगिक क्षेत्र
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगः इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट राल को रीसायकल करें, अपशिष्ट जल निकासी को कम करें और कोटिंग लागत का 30% बचाएं।
जल उपचारः रिवर्स ऑस्मोसिस पूर्व उपचार, जल पुनः उपयोग और पेयजल शुद्धिकरण (बैक्टीरिया, वायरस आदि को हटाने) के लिए प्रयोग किया जाता है।
2. खाद्य और औषधि
एकाग्र प्रोटीन, एंजाइम तैयारियों को अलग करें, गर्मी स्रोतों और सूक्ष्मजीवों को हटा दें।
4तकनीकी लाभ
उच्च दक्षताः कमरे के तापमान पर कोई चरण परिवर्तन नहीं, पृथक्करण सटीकता नैनोमीटर स्तर तक पहुंचती है, गर्मी-संवेदनशील पदार्थों के लिए उपयुक्त है।
पर्यावरण संरक्षण: कोई रासायनिक additives नहीं, VOC उत्सर्जन को कम करें, हरित उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करें।
कम ऊर्जा खपतः रिवर्स ऑस्मोसिस तकनीक की तुलना में 50% से अधिक की ऊर्जा बचत।
5संचालन और रखरखाव
पूर्व उपचार की आवश्यकताएंः प्रभावशील धुंधलापन <15 एनटीयू होना चाहिए, अन्यथा रेत निस्पंदन या मल्टीमीडिया निस्पंदन जोड़ा जाना चाहिए।
सफाई चक्रः हर 1-4 महीने में एक बार रासायनिक सफाई, एसिड सफाई (pH2-3) या क्षारीय सफाई (pH10-11) बारी-बारी से प्रयोग की जाती है।
झिल्ली प्रतिस्थापन मानकः जब प्रवाह 30% से अधिक घटता है या निर्जलीकरण दर 90% से कम होती है, तो झिल्ली संयोजन को बदलने की आवश्यकता होती है।
6. सावधानी
पैरामीटर निगरानीः ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर (टीएमपी) का वास्तविक समय में ट्रैकिंग, दबाव अंतर में अचानक वृद्धि से झिल्ली दूषित या अवरुद्ध होने का संकेत मिलता है।
झिल्ली संरक्षण के उपाय: झिल्ली सामग्री के क्षरण को रोकने के लिए तेल या मजबूत ऑक्सीडेंट युक्त पानी से बचें।
1. पूर्व उपचार प्रणाली
मल्टी-मीडिया फिल्टरः कच्चे पानी में अशुद्धियों जैसे निलंबित पदार्थ, शैवाल और जंग (कण आकार > 100μm) को रोकने के लिए प्रयोग किया जाता है,और बाद के झिल्ली घटकों को कणों द्वारा अवरुद्ध होने से बचाता है.
सक्रिय कार्बन फिल्टरः झिल्ली सामग्री को ऑक्सीकरण क्षति के जोखिम को कम करने के लिए अवशिष्ट क्लोर, कार्बनिक पदार्थ और कुछ भारी धातुओं को अवशोषित करता है।
सुरक्षा फ़िल्टरः झिल्ली प्रणाली में प्रवेश करने से छोटे कणों को रोकने के लिए अंतिम प्रीट्रीटमेंट बाधा के रूप में 5-20μm फ़िल्टर तत्व से सुसज्जित।
2कोर पृथक्करण इकाई
1. अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली घटक
झिल्ली सामग्रीः पॉलीएथरसल्फ़ोन (पीईएस), पॉलीविनिलिडेन फ्लोराइड (पीवीडीएफ) या पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), आदि, एसिड और क्षार प्रतिरोध (पीएच 2-13) और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ।
संरचनात्मक रूपः खोखले फाइबर प्रकारः बाहरी व्यास 0.5-2.0 मिमी, आंतरिक व्यास 0.3-1.4 मिमी, बाहरी दबाव या आंतरिक दबाव डिजाइन के माध्यम से अवरोध प्राप्त किया जाता है।
रोल/ट्यूब प्रकारः उच्च धुंधलापन या निलंबित पदार्थ की उच्च एकाग्रता वाली कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।
छिद्र आकार पैरामीटरः 0.001-0.1μm, कोलोइड, बैक्टीरिया और 1,000-300,000 डॉल्टन के आणविक भार के साथ मैक्रोमोलेक्यूलर कार्बनिक पदार्थ को रोक सकता है।
2. दबाव ड्राइव प्रणाली
उच्च दबाव वाला पंप: पृथक्करण प्राप्त करने के लिए झिल्ली की सतह के माध्यम से पानी के प्रवाह को चलाने के लिए 0.2-0.6 एमपीए ऑपरेटिंग दबाव प्रदान करता है।
दबाव सेंसरः ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर (टीएमपी) की वास्तविक समय की निगरानी, झिल्ली प्रदूषण की डिग्री पर प्रतिक्रिया और ट्रिगर सफाई प्रक्रिया।
3सहायक संचालन उपकरण
बैकवॉश डिवाइसः झिल्ली प्रवाह को बहाल करने के लिए समय-समय पर बैकवॉशिंग के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी या रासायनिक एजेंटों का उपयोग करें (शुद्धि आवृत्ति 1-4 महीने) ।
रासायनिक सफाई प्रणालीः झिल्ली की सतह पर प्रदूषकों को हटाने के लिए एसिड वाशिंग (pH2-3) और क्षारीय वाशिंग (pH10-11) परिसंचरण पाइपलाइनों से लैस।
स्वचालित नियंत्रण प्रणाली: प्रवाह, दबाव और तापमान के लिंकेज समायोजन का एहसास करने के लिए एकीकृत पीएलसी मॉड्यूल, और मृत अंत / क्रॉस प्रवाह मोड स्विचिंग का समर्थन करता है।
4पाइप और कंटेनर
सामग्री का चयनः UPVC, स्टेनलेस स्टील या इंजीनियरिंग प्लास्टिक पाइप, विभिन्न जल गुणों के लिए उपयुक्त (जैसे उच्च नमक, कार्बनिक विलायक वातावरण) ।
तरल भंडारण टैंकः पूर्व-संशोधित पानी या रासायनिक सफाई तरल को अस्थायी रूप से संग्रहीत करने के लिए उपयोग किया जाता है, क्षमता प्रणाली प्रसंस्करण मात्रा के अनुसार अनुकूलित की जाती है।
5पानी का उत्पादन और पानी का संकुचित उपचार
जल संग्रहः शुद्ध जल पीने के पानी, औद्योगिक पुनः उपयोग और अन्य परिदृश्यों के लिए जल उत्पादन मुख्य पाइप के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।
केंद्रित जल निर्वहनः अवशिष्ट प्रदूषकों वाले केंद्रित जल को स्वतंत्र पाइपों के माध्यम से निर्वहन किया जाता है या अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में प्रवेश करता है।
तकनीकी विशेषताएं
मॉड्यूलर डिजाइनः प्रत्येक घटक को स्वतंत्र रूप से प्रतिस्थापित या विस्तारित किया जा सकता है, जो रखरखाव और क्षमता उन्नयन के लिए सुविधाजनक है।
ऊर्जा की खपत का अनुकूलनः रिवर्स ऑस्मोसिस तकनीक की तुलना में, परिचालन ऊर्जा की खपत 50% से अधिक कम हो जाती है।
बुद्धिमान चेतावनीः पंप की आवृत्ति और वाल्व के उद्घाटन को तापमान सेंसर के माध्यम से गतिशील रूप से समायोजित किया जाता है ताकि पानी के उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
1उच्च लागत प्रदर्शनः ग्राहक की उत्पाद पोजिशनिंग और विकास रणनीति के आधार पर, और आर्थिक सामर्थ्य के आधार पर, हम सर्वोत्तम लागत प्रदर्शन प्राप्त करते हैं।
2उपकरण की उन्नत और सावधानीपूर्वक डिजाइन अवधारणा, अत्यधिक स्वचालित औद्योगिक उपकरणों के साथ, एक आधुनिक और उन्नत उद्यम की छवि प्रदर्शित करती है।
3इसमें उच्च अनुकूलन क्षमता है, वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है और भविष्य में उत्पादन में वृद्धि और बेहतर गुणवत्ता की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए विकास के लिए जगह आरक्षित करती है।
4गुणवत्ता अनुपालन ISO900 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सख्ती से पालन करता है, पूरे उपकरण की स्थापना के हर मिनट के विवरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
