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उत्पादन सुव्यवस्थित करें उन्नत स्प्रिंग पाउडर उत्पादन लाइन

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प्रमुखता देना:

स्प्रिंग पाउडर उत्पादन लाइन को सुव्यवस्थित करें

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उन्नत स्प्रिंग पाउडर उत्पादन लाइन

उत्पादन सुव्यवस्थित करें उन्नत स्प्रिंग पाउडर उत्पादन लाइन

निर्देश:

 

स्प्रिंग पाउडर स्प्रेइंग (पाउडर स्प्रेइंग) उत्पादन लाइन का उपयोग स्प्रिंग सतह के संक्षारण-रोधी, पहनने-प्रतिरोधी या सुंदर उपचार के लिए किया जाता है।पाउडर कोटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक अनुशोषण के सिद्धांत के माध्यम से समान रूप से छिड़का जाता है, और घने कोटिंग उच्च तापमान उपचार द्वारा बनाई जाती है। उत्पादन लाइन में स्वचालन, उच्च दक्षता और मजबूत पर्यावरण संरक्षण की विशेषताएं हैं,जो ऑटोमोबाइल में स्प्रिंग्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, मशीनरी, घरेलू उपकरण और अन्य क्षेत्रों के लिए ऑपरेशन प्रक्रिया - फीडिंग के लिए पूर्व उपचार (सैंडब्लास्टिंग - स्किम - वाशिंग) - सुखाने - इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव, सख्त - ठंडा करना ।पूर्ण और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताएं विस्फोट-प्रूफ डिवाइस से लैस (स्प्रे क्षेत्र), अपशिष्ट गैस जलाने की प्रणाली (वीओसी उपचार) आईएसओ 14001 पर्यावरण मानकों का अनुपालन, पाउडर उपयोग ≥85%.

 

मुख्य संरचना और घटक:

 

1मुख्य उपकरण की संरचना और कार्य
1, पूर्व उपचार प्रणाली का कार्यः स्प्रिंग की सतह पर तेल और जंग को हटा दें, कोटिंग की आसंजन को बढ़ाएं।
उपकरण में शामिल हैंःसैंडब्लास्टिंग मशीन/शॉटब्लास्टिंग मशीन (सतह की मोटाई) डिग्रिसेटिंग टैंक (शर्करा समाधान सफाई) वाशिंग टैंक (धुलाई अवशेष) फॉस्फेटिंग टैंक (जंग प्रतिरोध बढ़ाने), वैकल्पिक)
2धूल छिड़काव प्रणाली इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्टर: उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर का उपयोग, स्प्रिंग सतह पर समान रूप से अवशोषित होने के बाद धूल को चार्ज किया जाता है। समायोज्य बंदूक कोणवायु दबाव और पाउडर उत्पादन, विभिन्न स्प्रिंग आकारों के लिए उपयुक्त। पाउडर आपूर्ति केंद्रः भंडारण और पाउडर को प्रसारित करें, अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए एक सीटर से लैस है।
3. पक्कीकरण प्रणाली उच्च तापमान पक्कीकरण भट्ठीः तापमान सीमाः 180 ~ 220 °C (पावडर के प्रकार के आधार पर) हीटिंग विधिः इलेक्ट्रिक हीटिंग या गैस हीटिंग, गर्म हवा परिसंचरण समारोह के साथ।इलाज का समय: 10 से 30 मिनट (सुनिश्चित करें कि कोटिंग पूरी तरह से क्रॉस-लिंक्ड है) ।
4, ऑटोमैटिक कन्वेयरिंग सिस्टम सस्पेंशन चेन/कन्वेयर बेल्ट: उच्च तापमान चेन, प्रत्येक प्रक्रिया के माध्यम से स्प्रिंग वर्कपीस को ले जाने वाली।
उत्पादन गति से मेल खाने के लिए गति को समायोजित किया जा सकता है (1~5m/min) ।
5. पाउडर रिकवरी सिस्टम
चक्रवात पृथक्करण + फिल्टर तत्व वसूली उपकरणः वसूली दर ≥95%, पाउडर अपशिष्ट को कम करें। फिल्टर तत्व के अवरुद्ध होने से रोकने के लिए पल्स ब्लोबबैक डिवाइस से लैस।
6, बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली
पीएलसी + टच स्क्रीन केंद्रीकृत नियंत्रण, तापमान, हवा की गति, छिड़काव मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी। दोष अलार्म और डेटा रिकॉर्डिंग फ़ंक्शन, समर्थन प्रक्रिया मापदंडों क्लाउड स्टोरेज।

 

मुख्य तकनीकी मापदंड

पद पैरामीटर रेंज
लागू वसंत व्यास Φ 5 मिमी से 50 मिमी Φ
लाइन की गति 0.5 ~ 5 मी/मिनट
कोटिंग की मोटाई 60 से 120 माइक्रोन
कठोरता भट्ठी की शक्ति 30~100kW (क्षमता विन्यास के अनुसार)
पूरी लाइन की बिजली की खपत 50 से 150 किलोवाट/घंटा
दैनिक क्षमता (8 घंटे) 2 से 10 टन

 

विशेषताएं:

 

1उच्च लागत प्रदर्शन सर्वोत्तम लागत प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आर्थिक लाभों पर आधारित ग्राहक के उत्पाद पोजिशनिंग और विकास रणनीति के आधार पर।

2उत्कृष्टता की उन्नत उपकरण डिजाइन अवधारणा, औद्योगिक उपकरणों के उच्च स्तर के स्वचालन, आधुनिक उन्नत उद्यम शैली दिखाते हैं।

3वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च अनुकूलन क्षमता, और बाद में उत्पादन वृद्धि और गुणवत्ता में सुधार की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए विकास के लिए स्पेस आरक्षित करना।

4गुणवत्ता मानक IS0900 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सख्ती से पालन करते हैं, और पूरे उपकरण की स्थापना के हर छोटे से लिंक की सख्ती से जांच की जाती है।

 

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