इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरण धातु बनावट को प्रतिबिंबित करते हैं और पारंपरिक पेंटिंग समस्याओं को दूर करते हैं

विशेषताएं:

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में उपयोग किए जाने वाले पानी में घुलनशील कोटिंग्स में उच्च पर्यावरण संरक्षण होता है। इसका विशिष्ट प्रदर्शन हैः इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में पानी में घुलनशील पेंट का उपयोग,पेंट का 80% से अधिक पानी हैइलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में मुख्य रूप से एक्रिलिक राल या एपॉक्सी राल (लीड मुक्त) का उपयोग किया जाता है।जो मानव शरीर के लिए विशेष रूप से विषाक्त नहीं हैइलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया के दौरान निकाले गए पेंट को 100% पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है इसलिए, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग कोटिंग के भविष्य के विकास में सबसे आशाजनक प्रक्रियाओं में से एक है।पांच विशिष्ट विशेषताएं:
1, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के रूप में एक कोटिंग परत सीधे धातु की सतह पर लागू, इसकी कोटिंग जंग प्रतिरोध और बाध्यकारी बल अन्य कोटिंग द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
2इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग का उपयोग एक निचली सतह के साथ कोटिंग उपचार प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है, जो प्रदर्शन और उपस्थिति के मामले में कोटिंग की आवश्यकताओं को सुनिश्चित कर सकता है।यह पेंटिंग उपकरण को भी सरल बना सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है.
3, कोटिंग सॉल्वैंट्स के उपयोग को काफी कम करता है, और पेंट धूल और पेंट अपशिष्ट को कम करता है, जो पर्यावरण संरक्षण के लिए अनुकूल है और पेंट अपशिष्ट के द्वितीयक प्रदूषण को कम करता है।
4, फिल्म प्रदर्शन के मामले में, यह कोटिंग की चिकनाई और बंधन शक्ति में सुधार कर सकता है, धातु बनावट को प्रतिबिंबित कर सकता है, और पारंपरिक पेंटिंग की समस्याओं को दूर कर सकता है,जैसे प्रवाह लटकना और खराब कोटिंग एकरूपता.
5, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स को अल्ट्राफिल्ट्रेशन या रिवर्स ऑस्मोसिस उपकरणों के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है ताकि पेंट को बाहर निकाला जा सके, जिससे संसाधनों का पुनर्नवीनीकरण हो सके, जिससे अपशिष्ट कम हो सके।

देखभाल और रखरखाव:

इलेक्ट्रोफोरेसिस मुख्य टैंक के परिसंचरण प्रणाली का रखरखावयह सामान्य रखरखाव और रखरखाव के लिए ध्यान देना आवश्यक है:
(1) न्यूनतम परिसंचरण की गारंटी होनी चाहिए: टैंक में तरल पदार्थ की मात्रा का 4 गुना प्रति घंटा,और अपर्याप्त परिसंचरण टैंक के नीचे और वर्कपीस की सतह पर जमा होने का कारण बन सकता है.
(2) न्यूनतम सतह प्रवाह दर की गारंटी होनी चाहिए: कम सतह प्रवाह दर से वर्कपीस की सतह पर जमाव हो सकता है।
(3) मुख्य और द्वितीयक टैंकों के बीच तरल स्तर का अंतर सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
(4) यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि टैंक के तल पर कोई स्प्रे मृत कोण न होः टैंक के शरीर के कांच स्टील अस्तर के गिरने से कोटिंग की बार-बार जमाव हो सकती है,टैंक की दीवार का क्षरण, और व्यक्तिगत सुरक्षा को खतरे में डालने के लिए बिजली का रिसाव।
(5) उचित निस्पंदन सटीकता सुनिश्चित की जानी चाहिए: अच्छी निस्पंदन फिल्म के कणों से मुक्त होने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।
(6) एक अच्छी तापमान नियंत्रित हीट ट्रांसफर प्रणाली सुनिश्चित करना आवश्यक हैः परिसंचरण और इलेक्ट्रोफोरेटिक हीट ट्रांसफर, और स्नान तापमान का नियंत्रण आवश्यक है।उत्पादन प्रक्रिया में इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक तरल स्थिर तापमान की आवश्यकता होती है, इसलिए परिसंचारी टैंक तरल एक गर्मी विनिमय प्रणाली और पर्याप्त गर्मी विनिमय क्षमता होना चाहिए गर्मी विनिमय मध्यम तापमान आवश्यकताओंः ठंडा या तापः 5 ~ 15 °C.यह लंबी बंद अवधि के दौरान टैंक के तापमान को नियंत्रित करने के लिए सिफारिश की है: 20 ~ 25°C
(7) टैंक डालने पर जमा पेंट की वसूली को फ़िल्टर करना आवश्यक है, जिससे इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट की उपयोग दर में काफी सुधार हो सकता है।इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रक्रिया को एनोड इलेक्ट्रोफोरेसिस और कैथोड इलेक्ट्रोफोरेसिस में विभाजित किया गया हैयदि कोटिंग कणों नकारात्मक आवेशित हैं और काम टुकड़ा एनोड है,इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रक्रिया में कोटिंग कणों को विद्युत क्षेत्र बल की कार्रवाई के तहत वर्कपीस पर एक फिल्म में जमा किया जाता हैइलेक्ट्रोफोरेटिक प्रक्रिया यदि पेंट कणों को सकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है, तो वर्कपीस कैथोड है,और इलेक्ट्रोफोरेटिक प्रक्रिया द्वारा वर्कपीस पर जमा कोटिंग कणों को कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस कहा जाता हैएनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस में कम तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं, और कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस की तुलना में खराब होता है।
कैथोडिक और एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स के मुख्य घटक निम्नलिखित हैंः

कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग
• राल: यह मुख्य घटक है, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला इपॉक्सी राल, एक्रिलिक राल, पॉलीयूरेथेन राल आदि। इपॉक्सी राल अच्छी आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है;एक्रिलिक राल कोटिंग को अच्छी रोशनी संरक्षण और मौसम प्रतिरोध दे सकता हैपॉलीयूरेथेन राल कोटिंग को उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और लचीलापन प्रदान करती है।
• रंगद्रव्य: अकार्बनिक और कार्बनिक रंगद्रव्य। अकार्बनिक रंगद्रव्य जैसे टाइटेनियम डाइऑक्साइड, कार्बन ब्लैक आदि छिपाने की शक्ति और रंग प्रदान कर सकते हैं; कार्बनिक रंगद्रव्य में उज्ज्वल रंग होता है,मजबूत रंग शक्ति, और सजावटी जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।

• विलायक: मुख्य रूप से पानी और थोड़ी मात्रा में कार्बनिक विलायक। मुख्य विलायक के रूप में पानी के कारण पेंट में अच्छी जल घुलनशीलता और स्थिरता होती है।कार्बनिक विलायक पेंट की तरलता और सूखने की गति को समायोजित कर सकता है.
• additives: including defoamer, leveling agent, neutraliser, light stabilizer, etc. Defoamer फोम को खत्म कर सकता है; leveling agent कोटिंग सतह को चिकनी और चिकनी बनाता है;पेंट के पीएच मूल्य को समायोजित करने के लिए तटस्थ करनेवाला का प्रयोग किया जाता हैप्रकाश स्थिरीकरक कोटिंग के फोटोएजिंग प्रतिरोध में सुधार करता है।

एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग
• राल: आम तौर पर कार्बॉक्सिल और अन्य अम्लीय समूहों वाले एनीओनिक राल जैसे कि एक्रिलिक राल, इपोक्सी राल आदि।राल पानी में भंग और फैल सकता है.
• न्यूट्रलाइज़र: आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला अमोनिया, कार्बनिक अमीनो आदि, राल में एसिड समूहों के साथ प्रतिक्रिया करते हुए पानी में घुलनशील नमक बनाते हैं।ताकि पेंट की पानी में घुलनशीलता सुनिश्चित करने के लिए राल को पानी में भंग किया जा सके.
• हार्डनरः जैसे मेलामाइन राल, जो पकाए जाने के दौरान कोटिंग को मजबूत करने के लिए राल के विशिष्ट कार्यात्मक समूहों के साथ क्रॉस-लिंक कर सकती है, जिससे कठोरता में सुधार होता है,कोटिंग का जल प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध.
विलायक: कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स के समान, पानी मुख्य विलायक है, और विलय में मदद करने के लिए थोड़ी मात्रा में कार्बनिक विलायक जोड़ा जाता है,चिपचिपाहट समायोजित करें और फिल्म के प्रदर्शन में सुधार करें.
• additives: levelling agents, antioxidants, etc. लेवलिंग एजेंट कोटिंग के levelling property को बेहतर बनाता है। एंटीऑक्सिडेंट भंडारण और उपयोग के दौरान पेंट के ऑक्सीकरण और बिगड़ने से रोकते हैं।