बेहतर सतह तैयारी के लिए वसा और जंग से छुटकारा रासायनिक सफाई लाइन

काम के टुकड़े को छिड़काव से पहले, सभी प्रकार के दाग और अशुद्धियों (जैसे स्नेहन तेल, इमल्शन, वसा, जंग, स्केल, वेल्डिंग स्लैग, नमक-क्षार के धब्बे, धूल आदि) को हटा दें।) को साफ और दाग मुक्त बनाने के लिए काम के टुकड़े की सतह परयह कोटिंग उत्पादन लाइन में एक आवश्यक बुनियादी प्रक्रिया है, जिसे आमतौर पर कोटिंग प्रीट्रीटमेंट कहा जाता है।सामग्री के अनुसार, आकार, आयाम, वजन और अन्य कारकों के काम का टुकड़ा, रासायनिक उपचार (या रूपांतरण फिल्म उपचार) या यांत्रिक प्रसंस्करण उपचार (जैसे शॉट ब्लास्टिंग, आदि) की पसंद) यह है कि ग्राहकों और इंजीनियरों को स्पष्ट करने की आवश्यकता हैविभिन्न वर्कपीस के लिए अलग-अलग प्रीट्रीटमेंट के तरीके होते हैं। हालांकि, वर्तमान प्रीट्रीटमेंट में से अधिकांश में डीग्रिजिंग (डिग्रिजिंग), रस्ट रिमूवल (मेटल वर्कपीस के लिए), वाटर वॉशिंग, कोटिंग,(शुद्ध) पानी से धोनाइंजीनियरों को ग्राहक की जरूरतों और वर्कपीस की विशेषताओं के अनुसार विभिन्न गैर-मानक प्रीट्रीटमेंट चरणों और मापदंडों को डिजाइन करने की आवश्यकता होती है।

वसा घटाने वाला:

कोटिंग से पहले डीग्रिजिंग एक बुनियादी प्रक्रिया है। वर्कपीस की सतह पर शेष तेल, जंग, स्केल आदि फिल्म के विकास को गंभीर रूप से बाधित करेंगे, और आसंजन को भी प्रभावित करेंगे,सुखाने का प्रदर्शन, सजावटी प्रदर्शन और कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध।केवल इन विदेशी पदार्थों को पूरी तरह से हटा दिया जाता है के बाद एक उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म आदर्श छिड़काव प्रभाव प्राप्त करने के लिए workpiece की सतह पर बनाया जा सकता हैवसा हटाने को आमतौर पर पूर्व वसा हटाने और मुख्य वसा हटाने के चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

धोना:

डिग्रिजिंग के बाद, कुछ गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट और डिग्रिजिंग एजेंट आसानी से वर्कपीस की सतह पर चिपके रहते हैं। इन अवशिष्ट पदार्थों को पानी से धोने की आवश्यकता होती है।जल धोने को साधारण जल धोने और शुद्ध जल धोने में विभाजित किया जा सकता हैशुद्ध जल से धोना उच्च सतह स्वच्छता वाले कार्यक्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

प्रीट्रीटमेंट सिलाने टेक्नोलॉजी:

पारंपरिक फॉस्फेटिंग का व्यापक रूप से कोटिंग के पूर्व उपचार प्रक्रिया में उपयोग किया गया है। हालांकि, फोस्फेटिंग प्रक्रिया में निकेल, जिंक और मैंगनीज जैसे हानिकारक भारी धातुओं का उत्पादन होगा,जो पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हैइस प्रकार, सिलिनाइजेशन तकनीक ने धीरे-धीरे फॉस्फेटिंग तकनीक की जगह ले ली है।सिलान उपचार से निकेल जैसे हानिकारक पदार्थ उत्पन्न नहीं होते, जिंक, और मैंगनीज, इसमें फॉस्फोरस नहीं होता है, इसे गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, इसमें कम उपचार चरण होते हैं, सतह समायोजन और निष्क्रियता प्रक्रिया को बचा सकते हैं, और इसे बनाए रखना आसान है।यह एक कोटिंग तकनीक बन गई है जिसे सामान्य रूप से मान्यता प्राप्त है और पूर्व-उपचार प्रक्रिया में अपनाया गया है.

फिल्म का सूखना:

कार्यक्षेत्र को कोटिंग के बाद, यह फिल्म को सूखने के लिए सूखी सुरंग में प्रवेश करेगा, जो दो भूमिकाएं निभा सकता है।यह फिल्म की सतह से नमी को हटाने के लिए अगली पेंटिंग प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए हैदूसरी ओर, यह पेंटिंग के बाद फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए है।