समायोज्य कोटिंग के साथ लंबे समय तक चलने वाली पूर्ण स्वचालित डुबकी कोटिंग लाइन

उत्पाद का वर्णन:

स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन को कोटिंग अनुप्रयोगों में शीर्ष पायदान के प्रदर्शन और दक्षता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह सुनिश्चित करना कि पूरी कोटिंग प्रक्रिया निर्बाध और कुशल हो.

स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन एक स्वचालित कोटिंग विधि का उपयोग करती है जो मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को समाप्त करती है। यह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग प्रक्रिया सुसंगत और सटीक है,उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग्स के उत्पादन की अनुमति.

स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन की मुख्य विशेषताओं में से एक नियंत्रित कोटिंग वातावरण है।यह सुनिश्चित करना कि कोटिंग की गुणवत्ता बाहरी कारकों से प्रभावित न हो.

ऑटोमैटिक इमर्शन कोटिंग लाइन के साथ, कोटिंग नियंत्रण सटीक है, जो कोटिंग गुणवत्ता में उच्च स्तर की स्थिरता की गारंटी देता है।प्रणाली उन्नत सेंसर और नियंत्रण से लैस है जो कोटिंग मोटाई की निगरानी करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि कोटिंग सतह पर समान रूप से लागू हो.

स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन कोटिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श है। चाहे आप धातु भागों कोटिंग के लिए देख रहे हैं, प्लास्टिक घटकों, या अन्य सामग्री,यह प्रणाली असाधारण परिणाम देने में सक्षम है.

ऑटोमैटिक इमर्शन कोटिंग लाइन उन कंपनियों के लिए एकदम सही समाधान है जो अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार करना चाहती हैं और अपनी दक्षता बढ़ाना चाहती हैं।यह प्रणाली श्रम की आवश्यकता को कम करती है।, त्रुटियों के जोखिम को कम करने और समग्र उत्पादकता में वृद्धि।

अंत में, स्वचालित इमर्शन कोटिंग लाइन एक अभिनव और अत्याधुनिक तकनीक है जो सटीक और सुसंगत परिणामों के लिए पूरी तरह से स्वचालित कोटिंग प्रदान करती है।चाहे आप अपने कोटिंग्स की गुणवत्ता में सुधार करना चाहते हों या अपनी उत्पादन दक्षता में वृद्धि करना चाहते हों, यह प्रणाली एकदम सही समाधान है. आज ही अपने स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन प्राप्त करें और अपने कोटिंग अनुप्रयोगों को अगले स्तर पर ले जाएं!

विशेषताएं:

• उत्पाद का नाम: स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन
• कोटिंग प्रकारः विसर्जन
• कोटिंग वातावरण: नियंत्रित
• कोटिंग नियंत्रण: सटीक
• कोटिंग ऑटोमेशन: पूरी तरह से स्वचालित
• कोटिंग आसंजनः मजबूत

स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन एक पूरी तरह से स्वचालित कोटिंग लाइन है जो सटीक और मजबूत कोटिंग आसंजन प्रदान करती है।इसके विसर्जन कोटिंग प्रकार और नियंत्रित वातावरण उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करते हैंइस उत्पाद को स्वचालित प्लेटिंग लाइन के नाम से भी जाना जाता है।

अनुप्रयोग:

कोटिंग वातावरण को पूरी तरह से नियंत्रित किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग प्रक्रिया सुसंगत और विश्वसनीय है।Huier ऑटोमैटिक इमर्शन कोटिंग लाइन इस कार्य के लिए तैयार है.

इस उत्पाद की विशेषताओं में से एक इसकी एकीकृत कोटिंग प्रणाली है। इसका मतलब है कि कोटिंग प्रक्रिया के सभी पहलुओं को निर्बाध रूप से एकीकृत किया गया है,सुचारू और कुशल संचालन की अनुमति देता हैकोटिंग सॉल्यूशन तैयार करने से लेकर अंतिम सख्त चरण तक, सर्वोत्तम संभव परिणाम सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण का सावधानीपूर्वक प्रबंधन और निगरानी की जाती है।

स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन को भी ध्यान में रखकर डिजाइन किया गया है। कोटिंग नियंत्रण अत्यधिक सटीक है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक भाग को पूरी तरह से कोटेड किया जाए। इसके अतिरिक्त,कोटिंग आसंजन मजबूत है, यह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग लंबे समय तक बनी रहे।

तो, स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन के लिए उत्पाद अनुप्रयोग के कुछ अवसर और परिदृश्य क्या हैं? कई हैं! उदाहरण के लिए, उत्पाद ऑटोमोटिव भागों कोटिंग के लिए एकदम सही है,जैसे ब्रेक पैड और इंजन के घटक. यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों, जैसे सर्किट बोर्ड और सेंसर को कोटिंग के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन चिकित्सा उपकरण कोटिंग के लिए भी आदर्श है,जैसे कि सर्जिकल उपकरण और प्रत्यारोपण.

कुल मिलाकर, Huier स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन एक बहुमुखी और विश्वसनीय उत्पाद है जो आपकी कोटिंग जरूरतों को पूरा करने के लिए सुनिश्चित है। चाहे आप एक छोटी कार्यशाला या एक बड़े पैमाने पर कारखाने में काम कर रहे हैं,यह उत्पाद आपके कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए सही विकल्प है.

• ऑटोमोबाइल विनिर्माण: मोटर सिलेंडर, पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड, गियर आदि जैसे ऑटोमोबाइल भागों को जंग रोधी और पहनने के प्रतिरोधी सतह उपचार के साथ इलाज किया जाना चाहिए।भागों के प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार के लिए इन भागों के पेंटिंग और चिपकाने के लिए स्वचालित डुबकी कोटिंग उत्पादन लाइनों का उपयोग किया जा सकता है.

• इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत उपकरण: इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के खोल, सर्किट बोर्ड, कनेक्टर और अन्य भागों को इन्सुलेशन के साथ इलाज किया जाना चाहिए,नमी प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी उपचारइलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अछूता पेंट, थ्री-प्रूफ पेंट और अन्य कोटिंग्स लगाने के लिए स्वचालित डिप कोटिंग उत्पादन लाइनों का उपयोग किया जा सकता है।

• यांत्रिक निर्माण: यांत्रिक उपकरणों के विभिन्न भागों, जैसे कि बीयरिंग, गियर, ट्रांसमिशन शाफ्ट आदि, को स्नेहन, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ इलाज करने की आवश्यकता होती है।स्वचालित डुबकी कोटिंग उत्पादन लाइनों स्नेहन तेल लागू करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैयांत्रिक उपकरणों के प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार के लिए पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग, संक्षारण रोधी कोटिंग आदि।

• निर्माण उद्योग: भवनों के दरवाजे और खिड़कियां, पर्दे की दीवारें, इस्पात संरचनाएं और अन्य भागों को संक्षारण विरोधी, जलरोधी और अग्निरोधी उपचारों के साथ इलाज किया जाना चाहिए।ऑटोमैटिक डिप कोटिंग उत्पादन लाइनों का उपयोग विरोधी जंग पेंट लगाने के लिए किया जा सकता है, जलरोधी कोटिंग, अग्निरोधी कोटिंग आदि निर्माण भागों के प्रदर्शन और सुरक्षा में सुधार के लिए।

• एयरोस्पेस: एयरोस्पेस भागों में सतह उपचार के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं, और उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध जैसे गुणों की आवश्यकता होती है।स्वचालित डुबकी कोटिंग उत्पादन लाइनों का उपयोग एयरोस्पेस भागों की सतह उपचार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष कोटिंग सामग्री लागू करने के लिए किया जा सकता है.

पैकिंग और शिपिंगः

उत्पाद पैकेजिंगः

• प्रत्येक इकाई को परिवहन के दौरान क्षति से बचाने के लिए लकड़ी के बक्से में सुरक्षित रूप से पैक किया जाएगा।
• सभी आवश्यक भागों और सामानों को बॉक्स में शामिल किया जाएगा।
• बॉक्स पर उत्पाद का नाम, मॉडल नंबर और हैंडलिंग निर्देश होंगे।

नौवहन:

• शिपिंग की व्यवस्था विक्रेता द्वारा की जाएगी और लागत खरीद मूल्य में शामिल होगी।
• उत्पाद भेजने के बाद विक्रेता खरीदार को एक ट्रैकिंग नंबर प्रदान करेगा।
• डिलीवरी का समय खरीदार के स्थान और किसी भी सीमा शुल्क निकासी प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होगा।

कार्यः

•ऑटोमैटिक कन्वेयरिंग और हैंडलिंग: एक ऑटोमैटिक कन्वेयरिंग सिस्टम से लैस, लेपित होने वाले वर्कपीस को प्रत्येक प्रसंस्करण स्टेशन तक आसानी से और सटीक रूप से पहुंचाया जा सकता है। उदाहरण के लिए,कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से, चेन कन्वेयर या मैनिपुलेटर, वर्कपीस को फ़ीड पोर्ट से डुबकी टैंक, सूखने वाले क्षेत्र और अन्य स्थानों तक पूर्व निर्धारित कार्यक्रम और लय के अनुसार पहुंचाया जाता है,निरंतर उत्पादन को प्राप्त करना और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करना.

•सटीक डुबकी ऑपरेशनः यह पेंट में डूबे हुए वर्कपीस की गहराई, कोण और समय को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।सुनिश्चित करें कि पेंट समान रूप से काम के टुकड़े की सतह पर कवर किया जाता है, ताकि कोटिंग मोटाई समान और सुसंगत हो, बहुत मोटी या बहुत पतली कोटिंग, कोटिंग की कमी आदि जैसी समस्याओं से बचा जा सके और उत्पाद की कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

•रंग परिसंचरण और हलचलः एक पेंट परिसंचरण प्रणाली और एक हलचल उपकरण से लैस, पेंट डुबकी टैंक में एक समान स्थिति में रखा जा सकता है,पेंट को जमा होने और स्तरीकरण से रोकने के लिए, और सुनिश्चित करें कि प्रत्येक डुबकी के दौरान पेंट का प्रदर्शन और संरचना स्थिर रहे।यह कोटिंग की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है और असमान कोटिंग के कारण उत्पाद गुणवत्ता अंतर को कम कर सकता है.

•सूखना और सख्त करना: सूखने के उपकरण जैसे कि ओवन, इन्फ्रारेड ड्रायर आदि से लैस, कोटिंग को काम के टुकड़े को डुबोए जाने के बाद समय पर सूखा और सख्त किया जा सकता है,ताकि कोटिंग जल्दी से बन सके और कोटिंग की आसंजन और स्थायित्व को बढ़ाया जा सकेकोटिंग की विशेषताओं और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सुखाने की प्रक्रिया के तापमान, समय और अन्य मापदंडों को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है।

• गुणवत्ता निरीक्षण और निगरानीः कुछ उन्नत स्वचालित डुबकी कोटिंग उत्पादन लाइनें गुणवत्ता निरीक्षण उपकरणों से भी लैस हैं, जैसे कि ऑनलाइन डिटेक्शन सेंसर,दृश्य निरीक्षण प्रणाली, आदि, जो कोटेड वर्कपीस का वास्तविक समय निरीक्षण कर सकते हैं, समय पर कोटिंग दोष, मोटाई असामान्यताओं और अन्य समस्याओं का पता लगा सकते हैं,और नियंत्रण प्रणाली के लिए प्रतिक्रिया ताकि उत्पादन मापदंडों समय में समायोजित किया जा सकता है या अयोग्य उत्पादों को समाप्त किया जा सकता है.

• स्वचालित नियंत्रण और प्रबंधन: संपूर्ण उत्पादन लाइन को स्वचालित नियंत्रण प्रणाली द्वारा केंद्रीकृत रूप से नियंत्रित और प्रबंधित किया जाता है।ऑपरेटर को केवल नियंत्रण कक्ष पर प्रासंगिक प्रक्रिया मापदंडों और संचालन निर्देशों को सेट करने की आवश्यकता है, और उत्पादन लाइन स्वचालित रूप से चल सकता है। नियंत्रण प्रणाली भी एकत्र कर सकते हैं,उत्पादन प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए डेटा समर्थन प्रदान करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में डेटा रिकॉर्ड और विश्लेषण.

उपयोगः

• तैयारी का चरण:

• पेंट मिक्सिंगः उत्पाद की कोटिंग आवश्यकताओं और पेंट की विशेषताओं के अनुसार, पेंट को ठीक से मिक्स करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चिपचिपाहट, ठोस सामग्री,रंग और पेंट के अन्य मापदंड प्रक्रिया मानकों को पूरा करते हैंसाथ ही यह भी जांचें कि पेंट में अशुद्धियां, वर्षा और अन्य समस्याएं हैं या नहीं, और यदि आवश्यक हो तो इसे फ़िल्टर करें या हिलाएं।

• काम करने वाले टुकड़े की तैयारीः काम करने वाले टुकड़े की सतह को साफ, सपाट सुनिश्चित करने के लिए साफ करना, डिग्रिबिंग, डेरुस्ट और अन्य प्रीट्रेटमेंट।तेल और जंग से मुक्त कोटिंग की आसंजन में सुधार करने के लिएउत्पादन लाइन के कन्वेयर डिवाइस या फिटिंग पर पूर्व-उपचारित वर्कपीस को सही ढंग से स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कन्वेयर प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस ढीला या शिफ्ट न हो।

• पैरामीटर सेटिंगः

• डुबकी के मापदंड: उत्पादन लाइन के नियंत्रण प्रणाली में डुबकी की गहराई, समय, गति और अन्य मापदंडों को सेट करें।इन मापदंडों की स्थापना को व्यापक रूप से विचार करने और प्रयोगों के आधार पर ऐसे कारकों के आधार पर निर्धारित करने की आवश्यकता है जैसे कि आकारयह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग की गुणवत्ता और मोटाई आवश्यकताओं को पूरा करती है।

• सुखाने के मापदंडः सुखाने के उपकरण के तापमान, समय, हवा की गति और अन्य मापदंडों को सेट करें। विभिन्न कोटिंग और वर्कपीस सामग्री में सुखाने की परिस्थितियों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं,इसलिए उन्हें वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सूखी प्रक्रिया के दौरान कोटिंग पूरी तरह से सख्त हो सके, अत्यधिक तापमान या लंबे सुखाने के समय के कारण कोटिंग उम्र बढ़ने और रंग बदलने जैसी समस्याओं से बचते हुए।

• संचालन और डिबगिंग:

• नो-लोड डिबगिंगः औपचारिक उत्पादन से पहले, नो-लोड डिबगिंग की जाती है ताकि यह जांच की जा सके कि उत्पादन लाइन के विभिन्न उपकरण और घटक सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं।क्या वाहक उपकरण स्थिर है, और क्या नियंत्रण प्रणाली संवेदनशील और विश्वसनीय है।यह जांचें कि क्या उत्पादन लाइन के सुरक्षा सुरक्षा उपकरण पूर्ण और ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी हैं.

• परीक्षण उत्पादनः नो-लोड डिबगिंग योग्य होने के बाद, परीक्षण उत्पादन किया जाता है।बारीकी से काम के टुकड़े के कोटिंग प्रभाव का निरीक्षण और जाँच करें कि क्या गुणवत्ता संकेतक जैसे मोटाई, एकरूपता और कोटिंग की आसंजन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। परीक्षण उत्पादन के परिणामों के अनुसार,उत्पादन लाइन के मापदंडों को तब तक समायोजित और अनुकूलित किया जाता है जब तक कि उत्पाद की गुणवत्ता सर्वोत्तम स्थिति तक नहीं पहुंच जाती.

• औपचारिक उत्पादन:

• निगरानी और समायोजनः औपचारिक उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को हमेशा उत्पादन लाइन की संचालन स्थिति और उत्पाद की गुणवत्ता पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है,नियमित रूप से जाँच करें कि क्या लिक्विड लेवल और कोटिंग का तापमान स्थिर हैयदि उत्पाद की गुणवत्ता में कोई असामान्यता पाई जाती है, तो उत्पादन को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए।कारण का विश्लेषण किया जाना चाहिए और समायोजन करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए.

• रखरखाव और देखभाल: उत्पादन लाइन का नियमित रखरखाव और देखभाल, जिसमें सफाई, स्नेहन, उपकरण कसना, पहने हुए भागों और उपभोग्य भागों का समय पर प्रतिस्थापन शामिल है,उत्पादन लाइन के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए.

लाभः

• उत्पादन दक्षता में सुधारः स्वचालित उत्पादन विधि निरंतर और तेजी से कोटिंग ऑपरेशनों को महसूस कर सकती है, उत्पादन चक्र को काफी कम कर सकती है और प्रति यूनिट समय उत्पादन को बढ़ा सकती है।पारंपरिक मैनुअल डुबकी या अर्ध स्वचालित डुबकी की तुलना में, स्वचालित डुबकी उत्पादन लाइन मैन्युअल संचालन के समय और श्रम तीव्रता को कम कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है।

• उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना: सटीक पैरामीटर नियंत्रण और स्थिर उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से, कोटिंग मोटाई एकरूपता, आसंजन,और उपस्थिति की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती हैइस तरह से मैन्युअल ऑपरेशन की त्रुटियों के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को कम किया जा सकता है और उत्पादों की दोषपूर्ण दर को कम किया जा सकता है।

• पेंट बचाएं: स्वचालित डुबकी उत्पादन लाइन पेंट की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है और पेंट की बर्बादी से बच सकती है।स्वचालित डुबकी उचित रूप से काम के टुकड़े के आकार और आकार के अनुसार डुबकी की गहराई और कोण समायोजित कर सकते हैं, ताकि पेंट को वर्कपीस की सतह पर अधिक समान रूप से कवर किया जा सके, जिससे पेंट का उपयोग दर में सुधार हो सके।

• कार्य वातावरण में सुधारः स्वचालित डुबकी उत्पादन लाइन आमतौर पर एक बंद डिजाइन को अपनाती है,जो प्रभावी ढंग से पेंट के वाष्पीकरण और रिसाव को कम कर सकता है और कार्य वातावरण में प्रदूषण को कम कर सकता हैसाथ ही, स्वचालित उत्पादन विधि श्रमिकों और पेंट के बीच प्रत्यक्ष संपर्क को कम करती है, श्रमिकों की श्रम तीव्रता और व्यावसायिक स्वास्थ्य जोखिमों को कम करती है।

• सुविधाजनक उत्पादन प्रबंधन: स्वचालित डुप कोटिंग उत्पादन लाइन की नियंत्रण प्रणाली उत्पादन प्रक्रिया में डेटा एकत्र, रिकॉर्ड और विश्लेषण कर सकती है,उत्पादन प्रबंधन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करनाप्रबंधक इन आंकड़ों का उपयोग उत्पादन लाइन के संचालन, उत्पाद की गुणवत्ता और अन्य जानकारी को समझने के लिए कर सकते हैं।समय पर समस्याओं का पता लगाना और उन्हें सुधारने के लिए संबंधित उपाय करना, जिससे उत्पादन प्रबंधन की दक्षता और स्तर में सुधार होगा।

डेटा सूचकांक:

• कोटिंग की मोटाईः कोटिंग की मोटाई स्वचालित डुबकी कोटिंग उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण संकेतक है, जो सीधे उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करता है।कोटिंग मोटाई की त्रुटि को ± 5% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिएकोटिंग मोटाई के लिए अधिक आवश्यकताओं वाले कुछ उत्पादों के लिए, त्रुटि को ± 2% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

• आसंजनः आसंजन एक संकेतक है जो कोटिंग और वर्कपीस की सतह के बीच बंधन शक्ति को मापता है। आसंजन जितना मजबूत होगा, कोटिंग का सेवा जीवन उतना ही लंबा होगा।आमतौर पर, कोटिंग के आसंजन का परीक्षण क्रॉस-कटिंग विधि और खींचने की विधि जैसे परीक्षण विधियों द्वारा किया जाता है। आसंजन को प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

सूखने का समय: सूखने का समय उस समय को संदर्भित करता है जब काम के टुकड़े को डुबोए जाने के बाद कोटिंग तरल से ठोस में बदल जाती है।सुखाने का समय सीधे उत्पादन लाइन की उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता हैसामान्य तौर पर,सूखने का समय कोटिंग की विशेषताओं और सूखने के उपकरण के प्रदर्शन के अनुसार उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोटिंग पूरी तरह से सूख और सख्त हो सके.

• उत्पादन दक्षता: उत्पादन दक्षता स्वचालित डुप कोटिंग उत्पादन लाइन का एक प्रमुख संकेतक है, जिसे आमतौर पर प्रति यूनिट समय उत्पादन के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है।उत्पादन दक्षता उपकरण के प्रदर्शन पर निर्भर करता है, प्रक्रिया मापदंडों, ऑपरेटर की दक्षता और उत्पादन लाइन के अन्य कारकों.स्वचालित डुबकी उत्पादन लाइन की उत्पादन दक्षता पारंपरिक मैनुअल डुबकी या अर्ध स्वचालित डुबकी की तुलना में 2-3 गुना अधिक होनी चाहिए.

• पेंट उपयोग दर:पेंट उपयोग दर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान इस्तेमाल पेंट की कुल मात्रा के लिए वास्तव में workpiece की सतह पर चिपके पेंट की मात्रा का अनुपात को संदर्भित करता हैपेंट उपयोग दर जितनी अधिक होगी, पेंट की बर्बादी उतनी कम होगी और उत्पादन लाइन की लागत उतनी कम होगी।स्वचालित डुबकी उत्पादन लाइन के पेंट उपयोग दर 80% से अधिक तक पहुंचना चाहिए.