पूर्ण स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन उच्च क्षमता समायोज्य कोटिंग मोटाई

उत्पाद का वर्णन:

अपनी उन्नत तकनीक के साथ, स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन एक समान कोटिंग्स का उत्पादन कर सकती है जो सुसंगत और विश्वसनीय हैं।यह विशेषता उन उद्योगों में आवश्यक है जिनमें सख्त गुणवत्ता नियंत्रण मानकों की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण।

इसके अतिरिक्त, स्वचालित इमर्शन कोटिंग लाइन उच्च कोटिंग दक्षता प्रदान कर सकती है, जिससे यह उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाता है।यह स्वचालित चढ़ाना लाइन भी सटीक कोटिंग नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं, जिससे निर्माताओं को सटीक और दोहराए जाने वाले कोटिंग परिणाम प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।

स्वतः विसर्जन कोटिंग लाइन भी लंबे समय तक चलने वाली कोटिंग स्थायित्व प्रदान करने में सक्षम है।यह विशेषता उन अनुप्रयोगों में आवश्यक है जहां कोटिंग्स को कठोर वातावरण या लंबे समय तक पहनने और आंसू के संपर्क में रहने की आवश्यकता होती है.

अंत में, ऑटोमैटिक इमर्शन कोटिंग लाइन में एक उच्च कोटिंग क्षमता है, जिससे निर्माताओं को बड़ी मात्रा में उत्पादों को जल्दी और कुशलता से कोटिंग करने की अनुमति मिलती है।यह स्वचालित चढ़ाना लाइन विभिन्न उत्पाद आकार और आकार संभाल सकते हैं, जिससे यह बहुमुखी और विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुकूल है।

संक्षेप में, ऑटोमैटिक इमर्शन कोटिंग लाइन एक उन्नत ऑटोमैटिक प्लेटिंग लाइन है जो दीर्घकालिक स्थायित्व और उच्च क्षमता के साथ सुसंगत, कुशल और सटीक कोटिंग प्रदान कर सकती है।यह उत्पादन लागत को कम करते हुए अपने उत्पाद की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने के इच्छुक निर्माताओं के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है.

विशेषताएं:

• उत्पाद का नाम: स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन
• कोटिंग टिकाऊपनः लंबे समय तक चलने वाला
• कोटिंग नियंत्रण: सटीक
• कोटिंग सिस्टम: एकीकृत
• कोटिंग दक्षताः उच्च
• कोटिंग वातावरण: नियंत्रित

ऑटोमैटिक इमर्शन कोटिंग लाइन, जिसे ऑटोमैटिक प्लेटिंग लाइन के नाम से भी जाना जाता है। यह उत्पाद एक लंबे समय तक चलने वाली कोटिंग स्थायित्व, सटीक कोटिंग नियंत्रण,और उच्च दक्षता के लिए एक एकीकृत कोटिंग प्रणालीइसके अतिरिक्त, इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग वातावरण को नियंत्रित किया जाता है।

अनुप्रयोग:

स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन कोटिंग अनुप्रयोग अवसरों और परिदृश्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श है। इस उत्पाद की प्रमुख विशेषताओं में से एक इसकी समायोज्य कोटिंग मोटाई है,जो इसे विभिन्न प्रकार की सामग्री कोटिंग के लिए उपयुक्त बनाता हैधातुओं, प्लास्टिक और सिरेमिक सहित, इसका उपयोग विभिन्न आकारों और आकारों के भागों और घटकों को कोटिंग के लिए किया जा सकता है, जिससे यह ऑटोमोटिव,इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, और चिकित्सा।

स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन को भी उच्च कोटिंग क्षमता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका अर्थ है कि यह उत्पादन की बड़ी मात्रा को संभाल सकती है।यह निर्माताओं के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है जो कम समय में बड़ी संख्या में भागों को कोटिंग करने की आवश्यकता हैपूरी तरह से स्वचालित प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि कोटिंग प्रक्रिया कुशल हो, और एकीकृत कोटिंग प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि कोटिंग आसंजन मजबूत हो, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश हो।

स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन का उपयोग विभिन्न प्रकार के कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, जैसे इलेक्ट्रोप्लाटिंग, एनोडाइजिंग और इलेक्ट्रोलेस कोटिंग।यह उन निर्माताओं के लिए भी एक लागत प्रभावी समाधान है जिन्हें नियंत्रित और सुसंगत तरीके से कोटिंग्स लागू करने की आवश्यकता हैउत्पाद का संचालन और रखरखाव करना आसान है, जो इसे सभी आकारों के व्यवसायों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

संक्षेप में, हुइयर की स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन एक पूरी तरह से स्वचालित और एकीकृत कोटिंग उपकरण है जो एक मजबूत कोटिंग प्रणाली, समायोज्य कोटिंग मोटाई,और उच्च कोटिंग क्षमतायह विभिन्न कोटिंग अनुप्रयोग अवसरों और परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जिससे यह उन निर्माताओं के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाता है जिन्हें एक विश्वसनीय और कुशल कोटिंग समाधान की आवश्यकता होती है।

इसका उपयोग फर्नीचर निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, ऑटो पार्ट्स, हार्डवेयर उत्पादों और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।

कार्यः

स्वचालित डुबकी कोटिंग उत्पादन लाइन एक कुशल, लचीला और पर्यावरण के अनुकूल सतह उपचार उपकरण है।इस उत्पादन लाइन काम के टुकड़े की सतह पर समान रूप से तरल कोटिंग कोटिंग के लिए स्वचालित डुबकी प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है, उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार।

उपयोगः

1तैयारी

1.1 उपकरण निरीक्षण

बिजली की आपूर्ति की जाँच करेंः सुनिश्चित करें कि उत्पादन लाइन की बिजली की आपूर्ति सामान्य है, और वोल्टेज और आवृत्ति उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करती है।

वायु स्रोत की जाँच करें: यदि उत्पादन लाइन में संपीड़ित वायु की आवश्यकता है, तो सुनिश्चित करें कि वायु का दबाव सामान्य सीमा के भीतर है।

तरल स्तर की जाँच करें: यह सुनिश्चित करने के लिए डुबकी टैंक, सफाई टैंक, डिग्रिजिंग टैंक आदि के तरल स्तर की जाँच करें कि पर्याप्त पेंट और सफाई तरल पदार्थ है।

तापमान की जाँच करें: यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण यंत्र को चालू करें कि डुबकी टैंक और अन्य हीटिंग सिस्टम का तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाए।

1.2 औजार और सामग्री की तैयारी

काम करने वाले टुकड़े की तैयारीः काम करने वाले टुकड़े तैयार करें और उन्हें बैच द्वारा सॉर्ट करें।

कोटिंग तैयार करनाः सुनिश्चित करें कि कोटिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है, और यदि आवश्यक हो तो हलचल और फ़िल्टर करें।

सफाई तरल पदार्थ तैयार करना: पर्याप्त मात्रा में सफाई तरल पदार्थ और वसा हटाने वाला तरल पदार्थ तैयार करें।

2लोड करना

2.1 मैन्युअल लोडिंग

काम का टुकड़ा रखेंः काम का टुकड़ा लोडिंग टेबल पर रखें और सुनिश्चित करें कि काम का टुकड़ा अच्छी तरह से व्यवस्थित है।

3. पूर्व उपचार

3.1 सफाई

सफाई टैंक में प्रवेश करें: काम का टुकड़ा कन्वेयर के साथ सफाई टैंक में प्रवेश करता है, और धूल और गंदगी को हटाने के लिए काम के टुकड़े की सतह को रासायनिक समाधान के साथ छिड़का जाता है।

सफाई का समयः प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सफाई का समय निर्धारित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कार्य टुकड़ा की सतह साफ है।

3.2 वसा कम करना

डिग्रिजिंग टैंक में प्रवेश करनाः वर्कपीस कन्वेयर के साथ डिग्रिजिंग टैंक में प्रवेश करता है, और वर्कपीस की सतह पर वसा और तेल के धब्बे डिग्रिजिंग तरल द्वारा हटा दिए जाते हैं।

वसा हटाने का समयः यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार वसा हटाने का समय निर्धारित करें कि वर्कपीस की सतह पर कोई वसा अवशेष न हो।

4डुबाना

4.1 डुबकी टैंक में प्रवेश करना

डुबकी लगाने का समय: काम का टुकड़ा कन्वेयर के साथ डुबकी लगाने के टैंक में प्रवेश करता है और पेंट में डूब जाता है। डुबकी लगाने का समय प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

घुमावदार उपकरण: सुनिश्चित करें कि डुबकी टैंक में घुमावदार उपकरण सामान्य रूप से काम करता है ताकि पेंट समान रूप से वितरित रहे।

5सूखापन

5.1 जल निकासी क्षेत्र में प्रवेश

जल निकासी का समय: काम का टुकड़ा वाहक के साथ जल निकासी क्षेत्र में प्रवेश करता है और प्राकृतिक रूप से जल निकालने या उड़ाने से अतिरिक्त रंग को हटा देता है।

जल निकासी की विधि: आप प्राकृतिक जल निकासी का विकल्प चुन सकते हैं या जल निकासी प्रक्रिया को तेज करने के लिए एक फूंकने वाली मशीन का उपयोग कर सकते हैं।

6सूखना

6.1 सूखी प्रणाली में प्रवेश

सुखाने का तापमानः प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सुखाने की भट्ठी का तापमान सेट करें।

सूखने का समयः पेंट पूरी तरह से सूखने के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सूखने का समय निर्धारित करें।

गर्म हवा का परिसंचरणः सुनिश्चित करें कि सुखाने की भट्ठी में गर्म हवा का परिसंचरण प्रणाली समान रूप से कार्य करने के लिए काम के टुकड़े की सतह को गर्म करती है।

7ठंडा करना

7.1 शीतलन क्षेत्र में प्रवेश करना

ठंडा करने की विधि: काम का टुकड़ा कन्वेयर के साथ शीतलन क्षेत्र में प्रवेश करता है, और काम का टुकड़ा धीरे-धीरे प्राकृतिक शीतलन या मजबूर शीतलन द्वारा ठंडा किया जाता है।

ठंडा होने का समय: प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार ठंडा होने का समय निर्धारित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वर्कपीस का सतह तापमान सुरक्षित सीमा तक गिर जाए।

8. उतारना

8.1 मैनुअल अनलोडिंग

काम का टुकड़ा निकालनाः गुणवत्ता निरीक्षण के लिए संसाधित काम का टुकड़ा कन्वेयर लाइन से निकालें।

लाभः

मुख्य घटक

फ़ीडिंग सिस्टम

कार्यः उत्पादन लाइन के प्रवेश द्वार तक काम के टुकड़े को ले जाने के लिए जिम्मेदार है, जो मैन्युअल फीडिंग या रोबोट द्वारा स्वचालित फीडिंग हो सकती है।

उपकरणः भोजन की मेज, कन्वेयर बेल्ट, रोबोट आदि।

पूर्व उपचार प्रणाली

कार्यः काम के टुकड़े की साफ सतह सुनिश्चित करने के लिए सफाई और degrease.

उपकरणः सफाई टैंक, डीग्रिजिंग टैंक, स्प्रे डिवाइस आदि।

डिप कोटिंग टैंक

कार्यः काम का टुकड़ा एक निश्चित अवधि के लिए डिप कोटिंग टैंक में भिगो दिया जाता है, और पेंट समान रूप से काम के टुकड़े की सतह पर कवर किया जाता है।

उपकरण: डिप कोटिंग टैंक, हलचल उपकरण, तापमान नियंत्रण उपकरण आदि।

जल निकासी क्षेत्र

कार्यः काम का टुकड़ा डंप कोटिंग टैंक से बाहर आने के बाद, अतिरिक्त पेंट को निकासी क्षेत्र के माध्यम से हटा दिया जाता है।

उपकरण: निकासी रैक, निकासी कन्वेयर बेल्ट आदि।

सुखाने की प्रणाली

कार्यः काम के टुकड़े की सतह पर पेंट को जल्दी से सूखने के लिए गर्म हवा सुखाने या अवरक्त सुखाने का उपयोग करें।

उपकरण: सुखाने की भट्ठी, गर्म हवा के संचलन प्रणाली, अवरक्त दीपक आदि।

शीतलन क्षेत्र

कार्यः कुछ प्रक्रियाओं में कोटिंग की स्थिरता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सूखने के बाद ठंडा करने की आवश्यकता होती है।

उपकरण: शीतलन पंखा, शीतलन सुरंग आदि।

अनलोडिंग प्रणाली

कार्यः उत्पादन लाइन से प्रसंस्कृत कार्य टुकड़े को उतारें, जो रोबोट द्वारा मैन्युअल या स्वचालित रूप से किया जा सकता है।

उपकरण: अनलोडिंग टेबल, कन्वेयर बेल्ट, रोबोट आदि।

नियंत्रण प्रणाली

कार्यः पूरी उत्पादन प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए पीएलसी, टच स्क्रीन, सेंसर आदि सहित।

उपकरण: पीएलसी नियंत्रक, टच स्क्रीन, तापमान सेंसर, तरल स्तर सेंसर आदि।

डेटा सूचकांक:

उत्पाद डेटा संकेतक

1उत्पादन की दक्षता

(1) उत्पादन क्षमता: उत्पादन लाइन प्रति यूनिट समय में संसाधित करने योग्य टुकड़ों की संख्या, आमतौर पर टुकड़े/घंटे या वर्ग मीटर/घंटे में व्यक्त की जाती है।

(2) उत्पादन गतिः प्रत्येक कार्य टुकड़े के उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से लेकर प्रसंस्करण के पूरा होने तक का समय, आमतौर पर सेकंड/टुकड़ा में व्यक्त किया जाता है।

2प्रक्रिया पैरामीटर

(1) डुबकी लगाने का समय: यह समय है जब काम का टुकड़ा डुबकी लगाने के टैंक में डूब जाता है, जिसे आमतौर पर सेकंड या मिनट में व्यक्त किया जाता है।

(2) निकासी का समय: यह समय, जो आमतौर पर सेकंड या मिनट में व्यक्त किया जाता है, जब काम करने वाला टुकड़ा ड्रिपिंग टैंक से बाहर आने के बाद निकासी क्षेत्र में होता है।

(3) सुखाने का तापमानः सुखाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान, आमतौर पर °C में व्यक्त किया जाता है।

(4) सूखने का समयः सूखने की प्रक्रिया के दौरान का समय, आमतौर पर मिनटों में व्यक्त किया जाता है।

(5) पेंट तापमानः डुबकी टैंक में पेंट का तापमान, आमतौर पर °C में व्यक्त किया जाता है।

कोटिंग एकाग्रताः डबिंग टैंक में पेंट की एकाग्रता, आमतौर पर जी/एल या % में व्यक्त की जाती है।

गुणवत्ता नियंत्रण

कोटिंग की मोटाईः आमतौर पर μm में व्यक्त की गई, डूबाने के बाद वर्कपीस की सतह पर कोटिंग की मोटाई।

(6) एकरूपताः कोटिंग की एकरूपता, जिसे सूक्ष्मदर्शी के तहत देखा जा सकता है या उपकरणों द्वारा मापा जा सकता है।

आसंजनः कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन शक्ति, आमतौर पर क्रॉस-कट परीक्षण या अन्य तरीकों से मापी जाती है।

(7) संक्षारण प्रतिरोधः कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को नमक छिड़काव परीक्षण जैसे तरीकों से परीक्षण किया जा सकता है।

(8) पर्यावरणीय प्रदर्शन

(9) अपशिष्ट जल निर्वहनः एक निश्चित क्षेत्र के प्रत्येक कार्यक्षेत्र के लिए उत्पन्न अपशिष्ट जल की मात्रा, आमतौर पर L/m2 में व्यक्त की जाती है।

(10) अपशिष्ट गैस उत्सर्जनः उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट गैस की मात्रा, आमतौर पर m3/h में व्यक्त की जाती है।

(11) अपशिष्ट द्रव पुनः उपयोग दरः अपशिष्ट द्रव की पुनः उपयोग दर, आमतौर पर प्रतिशत में व्यक्त की जाती है।

ऊर्जा खपत: उत्पादन लाइन के संचालन के दौरान खपत ऊर्जा, आमतौर पर kWh/m2 या kWh/टुकड़ा में व्यक्त की जाती है।

पैकिंग और शिपिंगः

उत्पाद पैकेजिंगः

• स्वचालित विसर्जन कोटिंग लाइन मशीन
• निर्देश पुस्तिका
• आवश्यक स्थापना उपकरण और सहायक उपकरण

शिपिंग की जानकारी:

• शिपमेंट का तरीकाः माल ढुलाई
• शिपमेंट का समयः 5-7 कार्य दिवस
• शिपिंग लागतः वजन और गंतव्य के आधार पर चेकआउट पर गणना की जाती है
• शिपिंग वाहक: यूपीएस, फेडएक्स या डीएचएल
• ट्रैकिंग की जानकारी ईमेल द्वारा प्रदान की जाएगी