पेंटिंग वर्कशॉप में सामान्य सिकुड़ने वाले छेद दोष और प्रतिरोध उपाय

सारांश: संकुचन छेद पेंटिंग की दुकान में आम दोषों में से एक है, क्योंकि यह ऑनलाइन मरम्मत करने के लिए मुश्किल है, अक्सर rework का कारण बनता है। संकुचन छेद के कई कारण हैं,इस पेपर में मुख्य रूप से प्रकारों का परिचय दिया गया है, वास्तविक उत्पादन में कई सिकुड़ने वाले छेद के कारणों और समाधानों को दर्शाता है, और अन्य साइटों में समान समस्याओं के विश्लेषण और समाधान के लिए कुछ संदर्भ प्रदान करता है।

परिचय

पेंटिंग प्रक्रिया में, सिकुड़ने वाले छेद दोष से बचना मुश्किल है और मरम्मत का काम बड़ा है।इलेक्ट्रोफोरेटिक परत का प्रदूषण, छिड़काव से पहले पर्यावरण का प्रदूषण, छिड़काव उपकरण का प्रदूषण, छिड़काव के बाद प्रदूषण, पेंट की समस्या आदि।,लेकिन यह समय और प्रयास भी लेता है और इसे हल करना आसान नहीं है।यह कोटिंग प्रक्रिया के स्तर में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए एक बहुत ही सार्थक अनुसंधान दिशा है।, संबंधित समाधान ढूंढें और यथासंभव सिकुड़ने वाले छेद को समाप्त करें।

सिकुड़ने वाले छेद के कारण

1.1 कोटिंग प्रक्रिया का परिचय

बीआईडब्ल्यू को प्री-ट्रीटमेंट इलेक्ट्रोफोरेसिस के लिए पेंटिंग वर्कशॉप में प्रवेश करने के बाद, सीलेंट प्रक्रिया की जाती है, और फिर बीआईडब्ल्यू इलेक्ट्रोफोरेसिस पीस स्टेशन पर पहुंचता है,जहां कुछ पेंट स्लग, अवशिष्ट गोंद, वेल्डिंग स्लैग और अगली शीर्ष पेंट प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले अन्य दोषों को हटा दिया जाता है, और फिर biW छिड़काव के लिए छिड़काव कक्ष में प्रवेश करता है।

स्प्रे पेंटिंग प्रक्रिया IP2 प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिसे नो-मीडियम पेंट प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है, जिसमें रंग पेंट कोटिंग BC1 प्राइमर परत और BC2 रंग पेंट परत है,बीसी2 फ्लैश ड्राई ओवन में छिड़कें, फिर स्प्रे लेक, और अंत में शीर्ष पेंट ओवन में।

1.2 सिकुड़ने वाले छेद का रूप

दोष का वर्णनः पेंट फिल्म की सतह पर क्रेटर (चित्र 1 देखें), जो व्यास में बड़ा या छोटा हो सकता है, आमतौर पर 0.2-1.0 मिमी के बीच नग्न आंख से दिखाई देता है।कुछ अवसादों में विदेशी निकायों को देखा जा सकता हैकुछ सिकुड़ने वाले छेद गीली फिल्म की स्थिति में देखे जा सकते हैं।

संकुचन छेद और पिनहोल के बीच अंतरः 1) संकुचन छेद आम तौर पर पिनहोल से बड़ा होता है, सीमा स्पष्ट होती है, और गहराई पिनहोल से कम होती है;2) पिनहोल के छेद छोटे होते हैंसुई से छेदे गए छेद की तरह, केंद्र काली दिखाई देती है जब इसकी छोटी और गहरी दृष्टि से देखा जाता है;3) पिनहोल आमतौर पर पेंट परत द्वारा गठित वायु बुलबुले या विलायक बुलबुले के निष्कासन के कारण होते हैं.

1.3 सिकुड़ने वाले छेद के कारण

सिकुड़ने वाले छेद का मुख्य कारण यह है कि विदेशी प्रदूषक (टपकने, छिड़कने, शुद्धिकरण, उष्णता आदि) सब्सट्रेट या कोटिंग के सतह तनाव में परिवर्तन का कारण बनते हैं,जिसके परिणामस्वरूप असमान फिल्म गठन होता है. इसे आम तौर पर निम्नलिखित पहलुओं में विभाजित किया जाता हैः 1) पेंट में प्रदूषण होता है; 2) प्रक्रिया में पर्यावरण प्रदूषण होता है; 3) कर्मचारी प्रदूषण का परिचय देते हैं;4) सफाई सामग्री प्रदूषण5) प्रासंगिक सामग्रियों (जैसे संपीड़ित हवा, कक्ष कांच चिपकने वाला) का प्रतिस्थापन; 6) गैर-मानक सामग्रियों की शुरूआत; 7) कोई प्रमाणित तेल या वसा का उपयोग नहीं किया जाता है।

1.4 सामग्री सिकुड़ने के मूल्यांकन के लिए कई पारंपरिक परीक्षण विधियां

परीक्षण विधियों में आम तौर पर शामिल हैंः नमूना को परीक्षण प्लेट से रगड़ना या परीक्षण प्लेट पर कोटिंग करना, इसे छिड़काव करना और गीली फिल्म की स्थिति का निरीक्षण करना; शुष्क फिल्म परीक्षण; नमूना और पेंट मिश्रण परीक्षण;फैक्ट्री के तरीकों में भी मतभेद हैं जैसे कि विलायक के साथ नमूनों को मिलाए जाने के बाद प्रदूषण परीक्षण।सामान्य परीक्षण प्रक्रिया वास्तविक उपयोग में परीक्षण किए जाने वाले नमूने की स्थिति और परिस्थितियों का अनुकरण करना है।

2. समस्या हल हो गई

1) इनडोर और आउटडोर स्प्रे पेंटिंग विभागों के लिए, शीर्ष पेंट इंजीनियर नेतृत्व लेता है और उत्पादन, रखरखाव,स्वच्छता और निरीक्षण सूची को संयुक्त रूप से विकसित करने और पांच पहलुओं से विस्तृत जांच करने की योजना: मानव, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण;

2) यह पाया गया कि योजना विभाग द्वारा इलेक्ट्रोफोरेसिस पीसने से लेकर पेंटिंग बूथ तक कन्वेयर चेन के नीचे पुनर्निर्माण निर्माण किया गया था,जो केवल दिन के दौरान किया गया और 17 बजे के बाद बंद हो गया।:00इसके अलावा, निर्माण स्थल के परिष्करण, सफाई और मानकीकृत संचालन के बाद,संकुचन छेद का अनुपात काफी कम हो गया, और वही समस्या हल हो गई।

03 निष्कर्ष

वास्तविक उत्पादन में सिकुड़ने की समस्याएं आम हैं, और वे हमेशा समस्या की घटना, जांच और समाधान के चक्र में होती हैं।संकुचन छेद समस्या की विशेष विशेषता यह है कि हम हमेशा असली जड़ कारण नहीं मिल सकता है और स्रोत से दोष को खत्म, लेकिन समस्या के समाधान को नहीं रोका जा सकता। केवल अनुभव को लगातार सारांशित करके, तरीकों को सारांशित करके, नियमों की तलाश करके,और समस्या को सुलझाने की प्रक्रिया को क्रमबद्ध कर सकते हैं जब हम समस्याओं का सामना करते हैं और सही ढंग से प्रारंभिक बिंदु खोजने में व्यस्त नहीं हो सकता.

सिकुड़ने की समस्याओं का सबसे आम कारण प्रदूषण है, चाहे वह इलेक्ट्रोफोरेटिक परत हो, परिवहन वातावरण हो, छिड़काव सामग्री हो, छिड़काव वातावरण हो,छिड़काव उपकरण में प्रदूषण (विशेष रूप से सिलिकॉन) की समस्या होगी, इन लिंक में प्रबंधन के लिए बहुत प्रयास करने की जरूरत है।

1) सामग्री और सहायक उपकरण: वेसिलिन, स्नेहक, रोबोट ओवरऑल, पाइप, सील सामग्री की प्रतिस्थापन, उपयोग, ब्रांड परिवर्तन आदि के उपयोग सहित, रिकॉर्ड और प्रलेखित किया जाना चाहिए।पेंट सामग्री भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण है, कारखाने सिकुड़ने परीक्षण सुनिश्चित करने के लिए है कि सामग्री की समस्या की सिकुड़ने पहली चेकपॉइंट है, प्रणाली के बाद कारखाने में सामग्री,उपकरण संचालन का दैनिक स्थान निरीक्षण और अवलोकन, परिसंचरण प्रणाली का तापमान, दबाव भी आवश्यक है;

2) कार्मिक प्रबंधन: प्रमुख स्टेशनों पर दस्ताने पहनना, त्वचा देखभाल उत्पादों का उपयोग करना और कार्मिक संचालन को मानकीकृत करना।चाहे वह स्प्रेइंग रोबोट हो या कन्वेयर उपकरण, नियमित रखरखाव, सफाई, निरीक्षण और अन्य कार्यों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए;

3) पर्यावरण: पर्यावरण की स्वच्छता पेंटिंग के लिए पहली महत्वपूर्ण घटना है, जो न केवल सिकुड़ने के दोषों से बचने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है,लेकिन यह भी कणों और फाइबर जैसे आम कोटिंग दोषों के लिए सबसे महत्वपूर्ण है.

संक्षेप में, संकुचन छेद दोषों का प्रबंधन एक प्रणाली प्रबंधन समस्या है, जिसमें सभी पहलू शामिल हैं, और समस्या होने से पहले बहुत काम करने की आवश्यकता है। समस्या होने के बाद,हमें धैर्य से निपटना चाहिए, परिवर्तन की तलाश करें, और सुधार करें और समस्या को हल करें।