गुणवत्ता स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन & इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग लाइन निर्माता

उन्नत उपकरणों जैसे कि छिड़काव मशीनों के लिए, यह न केवल हमारे छिड़काव कार्यों की दक्षता में सुधार करता है, बल्कि छिड़काव को अधिक समान और सुंदर भी बनाता है।उपयोग का ज्ञान आवश्यक है, और किसी भी उपकरण का उपयोग के दौरान मामूली खराबी हो सकती है। इसलिए रखरखाव का ज्ञान होना आवश्यक है।हमने उपयोग और रखरखाव के लिए विभिन्न विचार और तरीके प्रदान किए हैं, इस प्रकार है:   उपयोग विधि:   1पहले से छिड़काव की गई सामग्री के लिए, उन्हें कवर किया जाना चाहिए और उपयोग किए जाने वाले छिड़काव उपकरण को सुरक्षा सुविधाओं से टकराना नहीं चाहिए।   2विभिन्न पाइपलाइनों के लिए, छिड़काव से पहले पाइप के उद्घाटन को लपेटना आवश्यक है।   3दरवाजे और खिड़कियों जैसे किनारों पर छिड़काव करते समय उन्हें ढंकना महत्वपूर्ण है।   स्प्रेयर का उपयोग करने से पहले उस क्षेत्र को ब्लॉक करना याद रखें जिसे ब्लॉक करने की आवश्यकता है, अन्यथा पिछली पूरी परियोजना व्यर्थ होगी।   मरम्मत विधिः   उपकरण की खराबी के लिए, यह उपयोग के दौरान अपरिहार्य है, लेकिन जब तक आप जानते हैं कि विफलता होने के बाद स्वयं की मरम्मत कैसे करें, समस्या को हल करना और समाप्त करना आसान है।   दोष 1: स्वचालित पेंट स्प्रे मशीन तेल नहीं छिड़काती   बहिष्करण विधिः   1जांचें कि तेल पंप तेल पंप कर रहा है, कि क्या वायु दबाव और तेल दबाव वाल्व को एक निश्चित दबाव पर समायोजित किया गया है, क्या तेल सर्किट अवरुद्ध और साफ है;   2. क्या स्प्रे गन का स्टार्ट स्विच काफी ऊंचा है, और जब स्टार्ट करने के लिए दबाया जाता है तो स्प्रे गन का शीर्ष पिन पॉप अप होता है; यदि तेल अभी भी बाहर नहीं आता है, तो स्प्रे गन के अंदर और टोपी को साफ करें,और सावधानी बरतें कि विकृति और क्षति को रोकने के लिए स्प्रे बंदूक तेल सील को संक्षारक तरल पदार्थों जैसे टोलुएन में न डुबोएं   दोष 2: स्वचालित पेंट छिड़काव लाइन कन्वेयर नहीं चलता है   बहिष्करण विधिः   1. जांचें कि आवृत्ति परिवर्तक चालू है और यदि पैरामीटर सही हैं;   2. क्या चेन फंस गई है या टूटी हुई है;   3. मोटर चल रहा है और अधिभार सुरक्षा स्विच रीसेट है   गलती 3: स्वचालित छिड़काव लाइन का रोबोटिक हाथ नहीं चलता   बहिष्करण विधिः   1. जांचें कि क्या रोबोट बांह पर अलार्म सिग्नल है, और पेशेवर रखरखाव कर्मियों को अलार्म सिग्नल के आधार पर समस्या को हल करने के लिए कहें;   2. रोबोट हाथ को फिर से मूल स्थान पर लौटने के लिए दबाएं और देखें कि क्या यह मूल स्थान पर लौटता है और सामान्य स्थिति में है;   3. रोबोट की बांह के सर्वो मोटर के तार के अंत को ढीला करें और इसे कसकर फिर से प्लग करें;   4. कृपया निर्माता को मरम्मत के लिए सूचित करें जब सर्वो मोटर खराबी होती है.

कुछ उत्पादों के लिए स्प्रे पेंट और बेकिंग पेंट की उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में प्रक्रिया निकास उत्सर्जन होगा,जो प्राकृतिक पर्यावरण और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य के लिए महत्वपूर्ण खतरा पैदा करते हैंविशेष रूप से, स्प्रे पेंटिंग और बेकिंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए बड़ी मात्रा में वाष्पीकरणीय यौगिकों जैसे बेंजीन, टोलुइन, एथिलबेंजीन,और एथिल एसीटेट कोटिंग सॉल्वैंट्स और डिलुएंट्स के रूप मेंये कार्बनिक विलायक छिड़काव के दौरान वर्कपीस की सतह पर अवशोषित नहीं होंगे, लेकिन हवा में पूरी तरह से वाष्पित हो जाएंगे और कार्बनिक अपशिष्ट गैस बन जाएंगे।इन निकास गैसों में कम उबलने का बिंदु और कमरे के तापमान पर आसानी से उष्णता जैसी विशेषताएं होती हैं, जो आसपास के पर्यावरण और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।   चीन के कुछ बड़े शहरों की हवा में वाष्पीय कार्बनिक यौगिकों की मात्रा संयुक्त राज्य अमेरिका के शहरों की तुलना में कई गुना अधिक है।और औद्योगिक उत्पादन से उत्सर्जित कार्बनिक अपशिष्ट गैस चीन में शहरी वायु प्रदूषण का मुख्य कारक बन गई हैजब ये गैसें वाष्पित हो जाती हैं, तो वे परेशान करने वाली गंधों का उत्पादन करती हैं जो ऑपरेटरों के स्वास्थ्य के लिए एक बड़ा खतरा पैदा करती हैं।और बड़ी मात्रा में अवशोषित होने पर मानव शरीर के आंतरिक अंगों और तंत्रिका तंत्र को नुकसानइसलिए औद्योगिक उत्पादन गतिविधियों में आवश्यक सुरक्षा उपायों को अपनाने के अतिरिक्त,कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उत्सर्जन से भी यथासंभव बचना चाहिए और कार्बनिक अपशिष्ट गैस को व्यापक रूप से इकट्ठा और शुद्ध करना चाहिए।.   1 मूल सिद्धांत   इस योजना में शहद के छिलके के आकार के सक्रिय कार्बन का उपयोग एक अवशोषक के रूप में किया जाता है और यह अवशोषण, शुद्धिकरण, अवशोषण, पुनर्जनन,और अस्थिर कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को केंद्रितवायु शुद्धिकरण के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए उच्च वायु मात्रा और कम सांद्रता वाली कार्बनिक अपशिष्ट गैस को शहद के घोंसले के आकार के सक्रिय कार्बन द्वारा अवशोषित किया जाता है।सक्रिय कार्बन के अवशोषण से संतृप्त होने के बाद, सक्रिय कार्बन को गर्म हवा के अवशोषण द्वारा पुनर्जीवित किया जाता है। अवशोषण द्वारा प्राप्त केंद्रित कार्बनिक पदार्थ को उत्प्रेरक दहन के लिए उत्प्रेरक दहन बिस्तर में भेजा जाता है,और आंतरिक कार्बनिक पदार्थ को हानिरहित CO2 और H2O में ऑक्सीकृत किया जाता है. ज्वलन के बाद गर्म निकास गैस को एक हीट एक्सचेंजर द्वारा गर्म किया जाता है ताकि ठंडी हवा का उत्पादन हो सके।ठंडी गैस आंशिक रूप से बाहर निकाली जाती है और आंशिक रूप से मधुमक्खी के घोंसले सक्रिय कार्बन के अवशोषण और पुनर्जनन के लिए उपयोग की जाती है।, ऊर्जा संरक्षण के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए। पूरे उपकरण में पूर्व फिल्टर, अवशोषण बिस्तर, उत्प्रेरक दहन बिस्तर और प्रशंसक शामिल हैं।   अन्य कार्बनिक अपशिष्ट गैस उपचार विधियों की तुलना में, यह विधि एक व्यापक उपचार मोड है जो अन्य तरीकों के लाभों पर आधारित है। प्रौद्योगिकी अधिक परिपक्व और विश्वसनीय है,और यह उच्च हवा मात्रा और कम सांद्रता कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार में महत्वपूर्ण फायदे हैं.   दो उपचारों के लिए प्रक्रिया डिजाइन   2.1 प्रीप्रोसेसिंग   कार्बनिक अपशिष्ट गैस के लिए, लोगों को पहले अपशिष्ट गैस के अंदर अशुद्धियों और घुलनशील कार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए पानी छिड़काव करना चाहिए।गैस में बहुत अधिक नमी और थोड़ी मात्रा में धूल होती है।सक्रिय कार्बन अवशोषण बिस्तर के प्रभावी संचालन पर नमी और धूल के प्रभाव से बचने के लिए, लोगों को उपचार के दौरान निस्पंदन के लिए उच्च दक्षता वाले फिल्टर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।   2.2 अवशोषण क्रिया   पूर्व-उपचारित कार्बनिक अपशिष्ट गैस को एक पंखे की क्रिया के अधीन अवशोषण बिस्तर में लाया जाता है और सक्रिय कार्बन की सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है।वैन डेर वाल्स बल के अनुसार अणुओं के बीचइस प्रक्रिया में कम समय लगता है, लेकिन जितना अधिक समय लगेगा, उतना ही गहन अवशोषण होगा।दोनों के बीच कोई महत्वपूर्ण रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं है, जबकि कार्बनिक अपशिष्ट गैस एक उच्च शुद्धिकरण प्रभाव प्राप्त करती है। शुद्धिकरण के बाद, स्वच्छ निकास गैस प्रासंगिक वायु प्रदूषण के उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकती है।पंखे की क्रिया से, यह 15 मीटर ऊंची निकास पाइप के उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकता है। प्रत्येक निकास गैस शोधन उपचार प्रणाली में विभिन्न स्तरों पर अवशोषण बिस्तर होते हैं,दो सेटों के साथ अवशोषण और एक सेट के साथ desorption के लिएइन तीनों उपकरणों को बारी-बारी से संचालित किया जा सकता है।   2.3 अवशोषण और उत्प्रेरक दहन   विशिष्ट प्रतिक्रिया समीकरण हैः जब सक्रिय कार्बन अवशोषण संतृप्ति तक पहुँच जाता है, तो अवशोषण बिस्तर पर स्विच करें, जिसके लिए अतिरिक्त गर्मी की आवश्यकता होती है। हीटिंग डिवाइस उत्प्रेरक ऑक्सीकरण बिस्तर के अंदर स्थापित है,और उत्प्रेरक एक साथ प्रीहीट होता है जब चालू किया जाता हैजब उत्प्रेरक ऑक्सीकरण बिस्तर निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है, तो गर्म हवा को अवशोषण बिस्तर में प्रवेश किया जाता है।और कार्बनिक अपशिष्ट गैस पूरी तरह से सक्रिय कार्बन की सतह से गर्म प्रभाव के तहत desorbed है.   उच्च सांद्रता वाली कार्बनिक अपशिष्ट गैस बाहरी बल के अधीन ऑक्सीकरण बिस्तर में प्रवेश करती है, और प्लेटिनम धातु की उत्प्रेरक क्रिया के माध्यम से H2O और CO2 में जलती और विघटित होती है।इस क्रिया के द्वारा अपशिष्ट गैस शुद्ध की जाती हैइस दहन प्रक्रिया की विशेषताएं निम्न तापमान, तेज और अग्निहीन होती हैं और बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करती हैं।लोग कार्बनिक अपशिष्ट गैस के अवशोषण और दहन ऑक्सीकरण में सक्रिय कार्बन का पुनः उपयोग कर सकते हैं, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है।   जब कार्बनिक अपशिष्ट गैस की एकाग्रता अधिक होती है, तो दहन से उत्पन्न अत्यधिक गर्मी उत्प्रेरक ऑक्सीकरण बिस्तर में उच्च तापमान का कारण बन सकती है,जो बदले में पूरे अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली की सुरक्षा को प्रभावित करता हैइसलिए, इस लेख में डिजाइन की गई प्रणाली में एक ठंडी हवा पूरक उपकरण शामिल है, जो प्रतिक्रिया तापमान को कम करने और प्रणाली संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ताजी हवा का परिचय दे सकता है।   2.4 अपशिष्ट जल उपचार   जल छिड़काव पूर्व उपचार के बाद, अशुद्धियों और कार्बनिक पदार्थ युक्त अपशिष्ट जल को तलछट के लिए पेंट छिड़काव कार्यशाला के अपशिष्ट जल उपचार टैंक में डाला जाता है,अशुद्धियों के बड़े कणों को हटाना. कार्बनिक पदार्थ युक्त अपशिष्ट जल में कम अम्लता होती है। अपशिष्ट जल के पुनः उपयोग के कारण होने वाले उपकरण की संक्षारण को कम करने के लिए,निष्क्रियता प्रतिक्रियाओं को करने और इसकी अम्लता और क्षारीयता को समायोजित करने के लिए एक छोटी मात्रा में कास्टिक सोडा जोड़ना आवश्यक हैगहन शुद्धिकरण के बाद अपशिष्ट जल को पुनर्नवीनीकरण और जल छिड़काव पूर्व उपचार मॉड्यूल में पुनः उपयोग किया जा सकता है, और मूल रूप से अपशिष्ट जल उपचार इकाई से अपशिष्ट जल का कोई निर्वहन नहीं होता है।अपशिष्ट जल के केन्द्रापसारक विश्लेषण के उत्पादों और अवसादन द्वारा उत्पन्न पेंट अवशेष तलछट को खतरनाक कचरा माना जाता हैखतरनाक कचरे के प्रबंधन के लिए प्रासंगिक राष्ट्रीय आवश्यकताओं के अनुसार, सुरक्षित निपटान संचालन करने के लिए योग्य खतरनाक कचरे के निपटान इकाइयों को कमीशन किया जाना चाहिए।   इस योजना के कई फायदे हैं। सबसे पहले, एक नए और कुशल सक्रिय कार्बन का उपयोग एक स्थिर और उचित अवशोषण बिस्तर संरचना के साथ किया जाता है, जिससे अवशोषण प्रभाव में काफी सुधार होता है।कार्बनिक अपशिष्ट गैस को गैर विषैले और हानिरहित H2O और CO2 में विघटित करने के लिए उत्प्रेरक दहन प्लेटिनम धातु का उपयोग करके किया जाता है, कुशल और गहन शोधन प्राप्त करना; फिर, दहन प्रक्रिया में कम तापमान है और सुरक्षित है। दहन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है,जिसके परिणामस्वरूप कम गर्मी हानि और ऊर्जा की खपत में महत्वपूर्ण कमी आती हैअंत में, सिस्टम उपकरणों के डिजाइन और स्थापना में सुरक्षा खतरों को समाप्त करने के लिए विभिन्न उपाय किए जाते हैं, जिसमें सरल संचालन और बाद के उपयोग और प्रबंधन में आसानी होती है।   3प्रत्येक घटक मॉड्यूल के लिए संचालन के तरीके   3.1 पेंट मिस्ट फिल्टर   स्प्रे पेंटिंग निकास गैस मुख्य रूप से स्प्रे पेंटिंग वर्कबेंच पर दिखाई देती है जहां वर्कपीस लागू किया जाता है। उच्च दबाव वाले हवा के स्प्रे पेंट का एक बड़ा हिस्सा वर्कपीस पर रहता है,जबकि अन्य को निकास गैस के साथ निकाल दिया जाता है और पेंट धुंध बन जाता हैइन पेंट स्प्रे में धूल की मात्रा कम होती है और छोटे कण होते हैं, जिनमें से अधिकांश का व्यास 10 मिमी से कम होता है। यदि उनका इलाज नहीं किया जाता है, तो यह सक्रिय कार्बन के सूक्ष्म छिद्रों को जल्दी से बंद कर देगा,जिससे यह अपना मूल कार्य खो देता हैइसलिए, पेंट निकास गैस को पहले मोटे फिल्टरेशन उपचार से गुजरना चाहिए।   3.2 अवशोषक का चयन और पैरामीटर सेटिंग   सक्रिय कार्बन के बड़े सतह क्षेत्र, मजबूत अवशोषण क्षमता और कम लागत के फायदे हैं। वर्तमान में यह विलायक संघटक प्रदूषण के लिए एक आम अवशोषक है।सक्रिय कार्बन को पाउडर के रूप में बदलना असुविधाजनक हैसक्रिय कार्बन फाइबर में नियमित सूक्ष्म क्रिस्टलीय संरचनाएं होती हैं, जिनकी बड़ी अवशोषण क्षमता होती है और वे अलग होने के लिए प्रवण होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत होती है।मधुमक्खी के आकार का सक्रिय कार्बन हवा की तेज गति और कम प्रतिरोध का होता है, और उच्च हवा की मात्रा के साथ कम सांद्रता वाले निकास गैसों के अवशोषण के लिए लागू किया जा सकता है। इस लेख में मधुमक्खी के आकार की सक्रिय कार्बन का चयन किया गया है,और अवशोषण बिस्तर की संरचना एक दराज शैली विधानसभा मोड को अपनाता है, जो उपयोग के दौरान भरने और अलग करने के लिए सुविधाजनक है।   3.3 उत्प्रेरक दहन डिजाइन   3.3.1 हीट एक्सचेंजर   हीट एक्सचेंजर की संरचना अपेक्षाकृत जटिल है। उत्पादन लागत को कम करने और बाद में स्थापना को आसान बनाने के लिए,इस लेख एक अपेक्षाकृत सरल स्थिर ट्यूब प्लेट हीट एक्सचेंजर को अपनाता है, जिसमें कोल्ड गैस शेल के माध्यम से बहती है और गर्म गैस ट्यूब की तरफ से बहती है।   3.3.2 विद्युत ताप कक्ष   इस योजना में, हीटिंग कक्ष केवल स्टार्टअप के दौरान गैस को पूर्व गर्म करने के लिए आवश्यक गर्मी प्रदान करता है। बेंजीन के उत्प्रेरक दहन के बाद, बड़ी मात्रा में पूर्व ताप का उपयोग किया जा सकता है,तो आवश्यक तापीय शक्ति अपेक्षाकृत कम हैइसे प्राकृतिक गैस या तरलीकृत पेट्रोलियम गैस के अतिरिक्त ताप की आवश्यकता के बिना बिजली से गर्म किया जा सकता है।   3.3.3 इन्सुलेशन मॉड्यूल का उपचार   उत्प्रेरक दहन एकीकृत उपकरण के अंदर का तापमान कमरे के तापमान से बहुत अधिक है, और श्रमिकों को नुकसान से बचने के लिए इन्सुलेशन उपचार को जोड़ने की आवश्यकता है।इन्सुलेशन के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला कपास एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर फील्ड से बना है, को दहन कक्ष में 400 डिग्री सेल्सियस के संभावित उच्च तापमान के आधार पर बनाया गया है।   3.4 लौ रोधी का डिजाइन   एक लौ रोधी कई छोटे चैनलों या अंतरालों से बना होता है, और जब लौ इन छोटे चैनलों में प्रवेश करती है, तो कई छोटी लौ धाराएं बनती हैं।चैनलों या छिद्रों के बड़े गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र के कारण, नहर की दीवारों के माध्यम से गर्मी के आदान-प्रदान के बाद लौ का तापमान कम हो जाता है, और एक निश्चित डिग्री तक पहुंचने पर लौ बुझ जाती है।लौ रोकने वाले उपकरण जलती हुई गैसों या ज्वलनशील तरल पदार्थों के वाष्पीकरण के कारण होने वाली लौ के प्रसार को रोकने के लिए उपयोग किए जाते हैंविलायक ऑक्सीजन के उत्प्रेरक दहन रिएक्टरों में, चिंगारियों की उपस्थिति गैस की लौ को ट्रिगर कर सकती है और पूरे पाइपलाइन नेटवर्क के दहन को बढ़ावा दे सकती है।.लौ रोधी के खोल का आकार सीधे तरल पदार्थ प्रतिरोध से संबंधित है, और खोल का व्यास आमतौर पर संयोजन में इस्तेमाल पाइपलाइन के व्यास से लगभग 4 गुना है,यह है, D=4d. यह उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार डिजाइन किया गया है, आग लगाने के लिए एक खुली लौ के खुले और बंद सिरों का उपयोग करते हुए। यह योजना एक लौ रहित दहन विधि को अपनाती है। यदि D=4d का उपयोग किया जाता है, तो,लौ रोधी बहुत बड़ा होगावास्तविक परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर, इस लेख में डिजाइन किया गया डेटा मान D=2d है और कोण 60o है। लौ रोधी 1 मिमी स्टेनलेस स्टील से बना है,500 mm × 200 mm के पाइप व्यास और 60o के प्रसार कोण के साथखोल के सामने के भाग की ऊँचाई 250 × sin60o=433 मिमी है।   4 निष्कर्ष   इस योजना में स्प्रे पेंट निकास गैसों का इलाज करने के लिए अनुमोदन उत्प्रेरक दहन विधि को अपनाया जाता है। सबसे पहले एक फिल्टर का उपयोग पेंट धुंध को हटाने के लिए किया जाता है। फिर, सिस्टम नियंत्रण के माध्यम से,एक मधुमक्खी के आकार का सक्रिय कार्बन अवशोषण बिस्तर इसका निरंतर अवशोषण करने के लिए उपयोग किया जाता है, और एक ही समय में, संतृप्त सक्रिय कार्बन desorbed है।उच्च वायु मात्रा और निम्न सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट गैस को कम वायु मात्रा और उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट गैस में केंद्रित किया जाता हैइसी समय, उत्प्रेरक दहन कक्ष का उपयोग कार्बनिक गैस को CO2 और H2O में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है, जबकि स्थिर आत्म-दहन को बनाए रखा जाता है।अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इस उपचार मोड में उच्च शुद्धिकरण दक्षता के फायदे हैंपारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में कोई द्वितीयक प्रदूषण और कम संचालन लागत नहीं है।

कोटिंग प्रक्रिया के दौरान धूल के कणों की उपस्थिति उत्पाद की कोटिंग गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।     गठन का कारण:   1) छिड़काव के दौरान, छिड़काव कक्ष, छिड़काव उपकरण और हवा से पेंट फिल्म की सतह पर धूल गिरती है।   2) चमकाने के दौरान सतह पर धूल जमा हो जाती है।   3) तेल सिलेंडर का कोटिंग खराब हो गया है या दूषित हो गया है।   4) स्टाफ के कपड़ों पर धूल है।   5) प्लास्टिक के भागों में स्थैतिक विद्युत होता है और वे धूल को अवशोषित करते हैं।   6) वर्कपीस के चारों ओर चलना (चलना) धूल के उठने का कारण बनता है।   7) ग्रिल के अंदर हवा का दबाव बहुत कम है।   8) फिल्टर कपास बंद है।   9) ग्रिल के फर्श पर धूल है।   10) ग्रिल की दीवारें बहुत गंदी हैं।   11) छत का कपास उपयुक्त नहीं है।   12) वायु नलिकाएं बहुत गंदी हैं।   13) मास्किंग पेपर के फटे हुए हिस्से से फाइबर गिर रहे हैं।     विलायक   1) छिड़काव क्षेत्र के आसपास के क्षेत्र को अच्छी तरह से साफ करें।   2) पेंट फिल्म और पुट्टी को पॉलिश करने के बाद धूल को उड़ा दिया जाना चाहिए।   3) छिड़काव से पहले, धूल के कपड़े से कवर करने वाली सतह को सावधानीपूर्वक पोंछें और धूल के कपड़े को एक साफ पॉलीएथिलीन (प्लास्टिक बैग) में रखें।   4) कोटिंग को 140-180 जाल के तांबे के जाल से फिल्टर करें।   5) स्वच्छ, फाइबर मुक्त, एंटी-स्टैटिक स्प्रे कोटिंग वाले कार्यकपड़े (नायलॉन) पहनें।   6) एंटी-स्टैटिक एजेंट के साथ उपचार करें। इसके बाद प्लास्टिक भागों को फिर से डिग्रिब न करें।   7) ग्रिल में स्वतंत्र रूप से न घूमें।   8) नियमित रूप से बेकिंग रूम में दबाव की जाँच करें।   9) फिल्टर कपास को नियमित रूप से बदलें।   10) बेकिंग रूम के फर्श को साफ रखें। किसी भी अनावश्यक वस्तु को ग्रिल के अंदर न रखें।   11) ग्रिल को नियमित रूप से साफ करें।   12) उपयुक्त छत कपास का प्रयोग करें।   13) छिड़काव बंदूक के नीचे 2 मीटर लंबी वायु पाइप को साफ करने के लिए एक पुराने कपड़े का उपयोग करें। छिड़काव करते समय, इस पाइप को फर्श पर न गिरने दें। छिड़काव के बाद, वायु पाइप को लटकाएं।   14) फाटे हुए किनारे को अंदर की ओर मोड़ने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मास्किंग पेपर का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि कागज की चिकनी सतह बाहर की ओर है।   15) छिड़काव करते समय, पेंट फिल्म में मिश्रित धूल को हटाने के लिए सुई की नोक का उपयोग किया जा सकता है। सूखी कोटिंग के अंदर छोटी धूल को पॉलिशिंग उपचार द्वारा हटाया जा सकता है।यदि धूल कोटिंग की गहरी परत में जमा हो जाती है, सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए और फिर से छिड़का जाना चाहिए।